精益生产体系介绍

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1、精益生产介绍1、精益生产的起源2、什么是精益生产？3、精益生产的好处4、精益生产和大批量生产的比较5、精益生产的管理之屋6、精益生产在鞋业的实践7、如何推动精益生产8、精益生产推广流程9、小测验讲义提纲21、产能不足无法满足市场需求2、不能按时按量交货3、人员效率低4、库存太高，积压资金5、质量无法满足客户要求6、生产成本太高7、问题重复发生，每日忙于救火8、研发能力不够，量产时浮现大量问题9、供应商无法准时保质保量交货10、..….困扰生产所面临的问题：精益生产是解决之道！美国丰田－1896年杜里埃兄弟制造并销售了1

2、3辆四轮汽车－1908年共有485家汽车制造商－1914年福特汽车实现了汽车流水线生产－1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆－1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”－1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部－1936年丰田AA型轿车初次问世－1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆整整落后40年一、精益生产的起源(1)--丰田与美国汽车制造的比较美国丰田－1950年美国工业劳动生产率是日本的8－9倍－每年人均生产汽车11.5辆－1950年汽车制造业的差距至少相差10倍－每年人均

3、生产汽车54.6辆32年后－1982年4丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。2008年，以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽车公司终于超越了通用公司，荣登世界汽车销售龙头。丰田人的制胜法宝是什么？一、精益生产的起源(2)--丰田与美国汽车制造的比较5精益生产是美国学者（1985-1

4、996）对丰田汽车的生产方式在理论上加以概括和总结。--标志：1996年《精益思想》发表“精益”--精益求精，追求完美！精：精良、精细益：利益、效益二、什么是精益生产？精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化(JIT)、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追

5、求卓越的过程。精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实：☆让生产时间减少90%☆让库存减少90%☆使生产效率提高60%☆使市场缺陷减少50%☆让废品率降低50%☆让安全指数提升50%三、精益生产方式好处（1）7更高品质更低成本缩短交期更高弹性互信尊重三、精益生产方式的好处（2）项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗

6、略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场四、三种生产方式的比较9传统生产与精益生产的比较动画演示没有成品库存非常低的在制品主/副流程同步生产后拉生产后拉供货（看板）只保持必须的物料库存缩短生产周期消除七大浪费自働化及时生产防错技术暗灯技术标准作业持续改善后拉生产连续流快速换线精益布局精益企业授权的文化互信&尊重IE工业工程团队合作改善提案技能培训稳定的运作系统消除浪费5S和目视管理全员生产

7、保全均衡化生产改善的心智模式作业标准绩效指标经营政策生产总成本直通率生产周期生产效率准交率五、精益生产的管理之屋11早在2002年，NIKE，adidas等世界性运动品牌已开始要求其所有代工加工厂进行精益生产方式的实践。女鞋厂方面，2004年，华坚鞋厂已开始自主推行精益生产方式。六、精益生产在制鞋业的实践居安思危，我们是否也到了对传统的大批量生产方式进行反思的时候？大部分实施精益生产的鞋厂通过3-5年的持续改善活动提升了30%以上的生产效率；90%以上的订单生产周期控制在2天以内。12运动鞋厂精益生产的运作录像介绍及其

8、效果改善前改善后改善%在制品(双)1768754-60%生产周期(小时)139-30%人时产0.610.7015%六、精益生产在制鞋业的实践13精益生产推动三步法：“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践七、如何推动精益生产？改善活动是关键在生产现场促进技术进步的努力方法，有两条。一个，是改善。这是通过一个一个