板坯连铸dqj钢种重皮缺陷分析

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1、板坯连铸DQ1J钢种重皮缺陷分析张峰林（本钢炼钢厂117000）ResearchingaboutContinuousCastingSlabdefectofpipeinDQ1JSTEELZhangFenglin(Benxi-steelSteel-makingPlant,117000)摘要：板坯连铸生产的DQ1J钢种，经过连轧轧制后，在其钢板表面出现大小不等、形状不均匀、分布无规律的“翘皮”现象，俗称“重皮”。关于“重皮”的报道国内外已有很多，本文结合炼钢厂生产出的铸坯在连轧开卷中出现的重皮缺陷，对本钢炼钢厂生产工艺若干问题进行探讨。关键词：重皮铸坯生产工艺Abstract：Thesteel

2、gradeofDQ1JproduedbycontinuousCastingSlabhasadefectcalledpipe,whichappearswithInequalityofsizeanddisordering,thisarticletellussomemeasureforthedefectofsladwiththetechnologyinBenxi-steel.Key:pipe,castingblank,productiontechnology1、引言08年8～9月连轧在轧制DQ1J生产过程中，在卷板边部出现大小不等，形状不均匀、分布无规律的“重皮”缺陷【图1】，此种缺陷直接影响

3、了产品的金属收得率和一个我厂的炼钢成本。经统计，期间我厂共组织生产DQ1J328炉，出现重皮缺陷46炉，占总炉数的14.02%。针对“重皮”缺陷，厂技术人员对各相关工艺进行了深入跟踪调查研究，并取得了显著的效果。图1DQ1J重皮缺陷图2、DQJJ生产工艺路径、成份控制及连铸机简介2.1.工艺路径2.2成份控制【表1】表1DQ1J成分要求表(%)化学成份标准内控目标C0.015～0.030.015～0.030.02Si≤0.03≤0.03≤0.021Mn0.10～0.200.10～0.200.15S≤0.015≤0.015≤0.010Als0.02～0.050.02～0.050.035O≤

4、0.006≤0.006≤0.0062.3连铸机简介本钢炼钢厂现有2台奥钢联设计年产量175万吨连续弯曲、连续矫直的小辊径密排辊型连铸机，浇铸断面230×（800～1600）mm，冶金长度31.5m，最大拉速1.6m/min。无电磁搅拌、轻压下技术，分离式浸入水口，可在线更换，中包、结晶器液位采用滑板自动控制，铸流可采用塞棒、滑板两种控制方式，钢水全程无氧化保护浇铸。3、生产过程中部分工序影响分析3.1．保护渣影响保护渣的熔化速度过快或过慢，使液渣层过厚或过薄；或者渣子粘度不合适，流入坯壳与铜板之间渣膜厚薄不均匀，致使结晶器导热不均匀而导致局部区域坯壳厚度不均，从而导致对于超低碳钢种，我厂

5、所用的保护渣仅有两种，品川12C和高科5#渣，两种保护渣成份对比见【表2】。8月份共出现重皮缺陷20炉次，其中17炉使用了高科5#保护渣，3炉使用品川12C保护渣。此段时间共生产了55炉DQ1J，52炉使用高科5#保护渣，3炉使用品川12C保护渣，因5#渣的粘度较12C低，且出现缺陷的炉次比较多，因此，8月13日对其停用，停用保护渣12C5#Al2O34.36.53SiO236.633.52CaO38.431.65后使用品川12C保护渣，对高科5#保护渣进行重新使用之前，共生产了147炉DQ1J，出现4炉缺陷，占0.68%，效果较明显。但9月9日后对高科5#保护渣恢复使用，并且9月24日

6、后又对铸机两流分别使用品川12C和高科5#渣做对比跟踪研究，对比后发现【图2】：品川12C和高科5#保护渣都出现缺陷，且比率相当，同时也发现，同一炉钢水两流分别使用不同的保护渣也出现重皮缺陷，因此，保护渣的影响有待于更深入研究。表212C与5#结晶器保护渣成份对比TC2.71.2R1.050.94熔点（℃）11301185粘度（Pa.s）0.320.21图2保护渣渣型与缺陷炉数关系图3.2．钢水Mn/S影响Mn/S对铸坯裂纹的影响较敏感，原因是，当钢中Mn/S过小时会使晶界形成FeS，FeS在铸坯中易产生裂纹，据有关资料显示，当钢中Mn/S≥25时能够抑制FeS的生成，从而减少铸坯裂纹的

7、发生，2这样就会避免轧制过程中在轧制方向上产生重皮缺陷，因此，8月16日我厂对钢水中的Mn/S进行调整，将Mn按(设计规格)中上限调，并加大了活性灰及废钢的检查力度，尽量保证原材料不带入过多的硫。数据表明【表3】，采取此手段后控制效果Mn/S缺陷炉数炉数百分比较明显。调整后262639.89表3Mｎ/S调整前后缺陷对比情况调整前206530.77从【表4】数据显示的缺陷炉次Mn/S结果看，控制Mn/S≥25是减少缺陷的重要手段，因此