珩磨加工参数设定参考资料

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1、珩磨加工参数设定参考资料一、珩磨机相关技术规格：1.2MK228A/1序号项目单位数值1最大珩孔直径㎜￠802最大珩孔深度㎜1203主轴转速级数84主轴转速范围r/min170/224/280/375/460/600/775/10005主轴往复级数86主轴往复次数次(双行程/分)62/78/100/130/175/220/280/3657进给推杆最大行程㎜408进给速度范围㎜/min0～29粗进给量（推杆行程）㎜410最大补偿量（推杆行程）㎜最大行程内不限11最小补偿量（推杆行程）㎜0.0012.

2、2MK225/1序号项目单位数值1最大珩孔直径㎜￠502最大珩孔深度㎜1003主轴转速级数84主轴转速范围r/min200/260/340/440/560/730/950/12205主轴往复级数86主轴往复次数次(双行程/分)62/78/100/130/175/220/280/3657进给推杆最大行程㎜408进给速度范围㎜/min0～29粗进给量（推杆行程）㎜410最大补偿量（推杆行程）㎜最大行程内不限11最小补偿量（推杆行程）㎜0.0013.加工参数1)P1:对刀点。单位：mm2）P2:工进量。

3、单位：㎜。顶杆的移动量。最小设定值0.001㎜。3）P3:工进速度。单位：㎜/min(毫米/每分钟)。此值可在0～2㎜/min之间连续设定。4）P4：刀具磨损补偿量。单位：㎜。根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。5）P6：补偿次数。单位：次。根据加工多少件补偿一次设定此值。设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。6）P7：有无补偿。若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。7）精珩时间：单位：S(秒)。精珩

4、时间最长可设定为99秒。二、珩磨前的准备工作：1.工装调整：1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。2）将定位盘装在工装上面。3）根据产品的顶深调整珩磨深度。2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）1）磨后成品尺寸要求￠D0/+0.03的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。2）磨后成品尺寸要求￠D0/+0.02

5、5的内孔分组要求：珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D-0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)1.对刀点的设定：（分组对刀）1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在

6、珩磨瓦上，点动膨胀键。2）在点动膨胀键的过程中，要边点动膨胀键，边用手旋转缸体，直至到缸体刚好转不动为止。此时，记录下X轴的位置即为对刀点。3）将对刀点输入到P1中。2.工进量的设定：1）△S=2×L×tgα△S-加工余量L-推杆行程α-珩磨工具推杆夹角2）产品的珩磨余量设定为0.005㎜（单边），珩磨杆锥杆夹角为9°，则工进量量为：tg9°=0.005/xx=0.005/0.158x=0.03163.工进速度设定：1）通过协商，暂确定珩磨切屑加工时间为6秒，则工进速度为：0.0316mm/6s=

7、0.0052mm/s×60s=0.312mm/min4.补偿量的设定：1）以￠40珩磨瓦为例，目前每副珩磨瓦单边油石的有效磨量为2㎜，珩磨产品数量为1400件，则珩磨每件产品油石的磨损量为：2㎜/1400件=0.00142㎜/件2）推杆的补偿量为：tg9°=0.00142/xx=0.00142/0.158x=0.009045.补偿次数设定：补偿次数设定为1，即一次一补。6.P7的设定：P7值设定为1，表示有补偿。7.精珩时间设定：通过协商，精珩时间暂确定为3秒。8.旋转速度及往复速度设定（线速度）

8、2MK228/A珩磨机1）圆周速度在30～40米/分内选用，往复速度在8～16米/分内选用。同时网纹夹角一般选在30°～60°之间已提高表面光洁度及切屑效率。具体选用时查看珩磨机使用说明书切屑用量表。2）以40F-5A为例，查切屑用量表得出：转速选为340转/分，往复选为100次/分或130次/分，为提高珩磨效率建议选用上限，即130转/分。3）线速度计算公式：Vt（圆周速度）=Π×D（珩磨头直径）×nt(转速)/1000Va(往复速度)=2×na（珩磨头往复行程数）×Lx（珩磨头