黑铜泥氧压酸浸工艺研究

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1、黑铜泥氧压酸浸工艺研究刘永平(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424)doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2015.12.004摘要:采用单因素试验法探讨了反应压力、初始硫酸浓度、浸出温度、液固比、反应时间等对氧压酸浸黑铜泥时铜、砷浸出率的影响。结果表明,在最佳条件下铜、砷浸出率可达98.64%、95.72%,渣中锑、铋含量较原料分别富集了7.8倍和9.5倍。关键词:黑铜渣;氧压酸浸;铜;砷;富集中图分类号:TF811文献标志码:A文章编号:1007-7545(2015)12-0000-00TechnicalStudyonOx

2、ygenPressureAcidLeachingofBlackCopperMudLIUyong-ping(GuixiSmelter,JiangxiCopperCorporation,Guixi335424,Jiangxi,China)Abstract:Theeffectsofreactionpressure,initialacidityofsulfuricacid,leachingtemperature,ratioofliquidtosolid,andreactiondurationonoxygenpressureacidleachingratesofcop

3、perandarsenicinblackcoppermudwereinvestigatedbysinglefactorexperiment.Theresultsshowthat,theleachingrateofcopperandarsenicis98.64%and95.72%respectivelyundertheoptimumconditions.Antimonyandbismuthinslagareenrichedby7.8timesand9.5timesoforiginalmaterialrespectively.Keywords:blackcopp

4、erslag;oxygenpressureacidleaching;copper;arsenic;enrichment在铜电解精炼过程中,随着电解液的循环,砷、锑、铋等杂质在电解液中逐渐积累。为保证阴极铜产品的品质,需要定期根据生产情况将部分电解液开路出来进行脱杂[1]。目前,贵溪冶炼厂采用分段脱铜、脱杂技术处理电解液,大部分砷、锑、铋在脱杂工序中得到沉积,在阴极上析出黑色泥沙状混合物,我们称其为黑铜泥或黑铜渣[2-3]。黑铜泥富含铜、砷、锑、铋,若为了回收铜,将其返回铜熔炼系统,由此导致大量砷、铋、锑在系统中恶性循环,增加系统杂质负担,严重威胁阳极板产品质

5、量;大部分的锑、铋进入炉渣,未得到有效利用,造成资源浪费。近年来,以高压、高温为强化手段的加压浸出技术已广泛应用于复杂、难处理物料的处理,作为一种强化冶金新技术[4-6],加压浸出克服了传统冶炼工艺存在的缺陷,具有高分离效率、低成本、作业环境友好等优点。本文在硫酸体系下借助加压浸出手段,研究黑铜泥中铜、砷与锑、铋的分离工艺。1试验部分1.1试验原料黑铜泥为黑色疏松团聚状,显酸性,粒度-0.35mm占77%。典型化学成分(%):Cu30.77、As38.24、Sb2.84、Bi2.96、Ni0.93、Pb0.096。黑铜泥中铜、砷主要以单质存在,部分以CuxA

6、sy形态存在,锑、铋与砷以稳定的复盐形式存在,赋存状态不详。1.2试验原理在常压下、浸出温度80~85℃、初始硫酸浓度200g/L、液固比6︰1、通空气反应10h,黑铜泥中铜浸出率仅8.05%、砷浸出率仅11.33%。鉴于黑铜泥常压下铜、砷浸出效果非常不理想,因此采用氧压酸浸进行试验。黑铜泥氧压酸浸工艺是以硫酸溶液为介质,以空气中的氧作为氧化剂进行的铜、砷浸出反应,在此过程中锑、铋基本不被浸出,富集在残渣中,主要反应:收稿日期:2015-07-21基金项目:国家高技术研究发展计划项目(2013AA064005)作者简介:刘永平(1982-),男,江西吉安人,

7、工程师.(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)上述过程看似为固—液—气三相参与的反应,但氧气是先溶入水中,参与反应的仅是溶于水中的这部分氧。反应实质上仍是液固体系,增加水中氧浓度,式(2)~(5)向右反应,有利于黑铜泥的浸出。试验过程的速率受表面化学反应速率和扩散速率控制。常压下,氧在水中的溶解度小,反应受扩散速率控制。因此,氧溶于水的速率是控制反应速率的关键环节。加压浸出是在特殊密闭容器中高于0.1MPa和液体沸点温度条件下进行的湿法冶金过程[5-6]。增大反应容器压力,氧在水中的溶解度也随之增大,增大了氧与矿浆颗粒表面接触的机会,可以加快黑铜泥的反应

8、速率。1.3试验方法氧压酸浸设备采用自制压力反应釜,

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