矿井通风设施技术标准

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1、矿井通风设施技术标准永久通风设施永久密闭用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查

2、箱（入排风之间的挡风墙除外）。墙面平整（1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。永久风门每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。风门能自动关闭，风门不能同时打开。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实

3、。墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。风桥永久风桥用不燃性材料构筑。桥面平整不漏风。风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。风桥上、下不准设风门或调节窗。风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。永久调节风窗用不燃性材料构筑。调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵

4、活、可靠。风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。调节风窗的调节位置要设在上方。测风站主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。测风站断面要规整。测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。临时通风设施临时密闭密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实

5、。密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。密闭前要设栅栏、警标和检查牌。密闭前无瓦斯积聚。临时风门每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。风门能自动关闭。风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。门扇平整不漏风，与门框接触严密。通车风门必须做底门坎或挡风帘。临时调节风窗

6、风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。其它要求服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。矿井通风系统技术标准主要通风机矿井必须采

7、用机械通风，并保证主要通风机连续运转。主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每

8、5年至少进行一次性能测定。主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。严禁主要通风机房兼作他用