钻孔灌注桩的质量控制要点

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1、钻孔灌注桩的质量控制要点钻孔灌注桩的质量控制要点　摘要：钻孔灌注桩目前在各项工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。但桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，作为工程管理人员必须严格监控质量。　　　　事前控制是管理工作最有效的控制手段之一。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，前期工作的尤为重要。　　(一)施工组织设计及专项施工方案的编制　　前期工作除了人

2、、机、材进场、通水通电通路等基本条件外，更重要的是施工组织设计及施工方案的编制。施工组织设计中对钻孔灌注桩的有关方法及施工程序作详细设计;施工方案应根据现场人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性;加强关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣等，具体内容包括：　　1、设备选用，包括应急措施的备用设备(如发电机、备用导管、潜水泵等);　　2、材料质量要求;　　3、混凝土配合比要求;　　4、确定护筒埋设、成孔、钢筋笼设置、水下混凝土浇筑的工艺、措施和方法;　　5、桩基施工进度安排、完成单根桩与桩之间最短时间和钻孔

3、顺序;　　6、质量检验方法和质量执行标准;　　7、泥浆选用和配比以及泥浆池安排(应附平面布置图);　　8、现场质量管理体系、质检制度和安全管理体系、文明施工措施等。　　(二)施工机械的选择　　选择的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧易坏，施工中打打停停，势必影响质量。　　(一)钻孔准备工作检查　　1、进场原材料及功能性试验的检测　　对已进入施工现场的钢筋原材及施工中拟采用的钢筋焊接功能性试验检测，严格按照技术规范和规定的频率进行检验。对选定的预搅拌混凝土生产单位的资

4、质、生产能力、质保体系、计量器具予以查验。对搅拌站搅拌混凝土采用的原材料(砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等)进行见证取样送检，有合格的试验单后，根据试验配合比进行试配。　　2、导管的闭水试验　　按最长的桩长接导管，加压，持压5分钟，无泄露水现象，压力表不降为合格，编号后拆散摆放整齐待用。　　3、泥浆的检测　　旋挖钻的泥浆相对密度控制在—左右，正循环钻泥浆相对密度控制在—左右，具体按地质情况灵活掌握。粘度指标18-22s。不够时要调整，泥浆的制备量以倍的桩体积为宜。　　4、钻头及护筒的检测　　钻头的直径应同等于桩径，不够时两边要加钢筋绑条，满足尺寸要求。护

5、　　筒应直顺，有足够的刚度，宜大于直径200mm为宜。　　5、开工前必须有2个成型的钢筋笼加工成型并检测合格后方可钻孔施工。　　6、钢筋孔规的制备和检测　　孔规的有效长度为4—6倍桩径，直径为钢筋主筋外径加+100mm，在测孔时要求下到底部。　　7、测孔锤及测绳的检测　　测锤不小于3Kg的重物，测绳在使用前用标准钢尺检定，符合要求准用。　　8、钢筋笼的检测　　核对主筋的型号和长度(±10mm);加劲箍和主筋的间距(±10mm);钢筋的骨架直径(±5mm);箍筋的间距(±20mm);焊接的搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽度，焊缝深度，螺旋箍劲绑扎搭

6、接长度35d并做弯钩。焊缝外观饱满、整齐，渣皮要敲掉，无夹渣、咬肉现象。　　钢筋笼要分节制作，吊装、孔口焊接成型，帮条焊或搭接焊保证钢筋同心。　　钢筋笼保护垫块要满足尺寸要求，加紧箍截面处钢筋穿孔、绑扎，一个截面不少于4个。　　(二)钻孔及成孔工作检查　　钻孔灌注桩成孔的工序为：定桩位—护筒埋设—钻机就位—钻孔—终孔—第一次清孔—下放钢筋笼—接人导管—第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视;在工程开工时做好钻孔试验。　　1、测量工作控制　　钻孔孔位检查，下护筒前验线，引桩位十字线弹中，沥青砼路面用风镐冲掉路面层，钻挖至护筒顶外300mm。用测

7、锤测护筒垂直度。倾斜度要求小于1/100。　　复测护筒顶标高：误差为1cm以内可使用承包人的数据，1cm以外要重新检　　测，使用共同测量的数据，用护筒高程控制桩底和桩顶高程。　　2、对操作人员的监控　　钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员　　的在岗情况，督促做好成孔钻进记录。　　3、关于垂直度的控制　　垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，　　特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。　　4、孔内水位及泥浆比重的控制　　为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时控制　　泥浆

8、比重，一般控制在—的范围内。　　5、终孔　　终孔的确定主要参照三个因素，即设计深