风管长宽比规范要求

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1、风管长宽比规范要求　　篇一：风管标准　　半圆头两种。镀锌铆钉的规格有多种，一般经常选用?4×8或?4×10两种，根据法兰和镀锌钢板的厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：　　L=+　　式中：L—铆钉杆未铆前长度；t—镀锌钢板厚度加角钢厚度；d—铆钉杆直径。　　铆接方法有手工铆接和液压铆接机铆接两种。手工铆接一般采用平头铆钉，平头部分在风管内部；液压铆接机铆接采用半圆头铆钉，半圆头部分在风管外部。铆钉铆头必须压紧、均匀、不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆接后产生过大间隙。二、洁净风管加工制作　　1、洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图2。　　图1风管加工流程图2　　2、法兰制作

2、　　图3圆形法兰平面结构　　圆形法兰材料规格按表5-2选用。　　表5-2圆形法兰用材料规格　　篇二：风管尺寸与厚度的选择　　钢板风管　　钢板矩形风管的制作应符合下列要求：　　1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表的规定。　　表普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)　　涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。　　3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。　　壁厚大于的风管与法兰连接可采用连续焊或

3、翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的　　焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3.焊接风管　　焊缝位置　　4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。　　5风管加固应符合下列规定：　　1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。　　2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。　　3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或

4、铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。　　4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。　　5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表、表、表、表、表进行选择和确定。　　篇三：风管施工规范　　复合风管技术规范　　XX——01——16发布XX——01——16实施　　前言　　现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。　　

5、本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号）工艺及技术、JC/T646-XX《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/—XX《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/—XX《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。　　主要技术内容：1、总则；　　2、新型复合风管制作技术规范；3、新型复合风管安装技术规范；4、新型复合风管质量验收要求。　　新型复合风管技术施工规程　　1、总则：　　为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。　　本标准适用于新型复合风管的制作

6、、安装。基本规定　　新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。　　新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。　　施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。引用标准　　GB50243-XX通风与空调工程施工及验收规范。JCJ141-XX通风管道技术标准。JC/T646-XX玻镁风管。2、复合风管的制作技术规范切割设备的要求：　　a平台切割机：切割不同规格的风格板　　b手提切割机：切割变径、三通，弯头管件

7、板材。c固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。风管制作质量要求：　　a切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm;　　b梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。　　c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.　　d专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费。制作