shui水泥生产线设备安装方案

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1、第一章工程概况该工程为埃塞ＭＩＤＲＯＣ５０００t/d水泥熟料生产线的石灰石破碎系统、矿山破碎至主厂区的石灰石输送皮带廊道土建及设备安装。主要设备有桥式起重机（50T）、破碎机、脉冲袋收尘器、板式给料机、输送皮带机（6台）。第二章编制依据及工程建设标准《工程测量规范》GBJ50026-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90第三章　施工方案一、基础验收及设备找平找正：1、基

2、础验收：(1)基础坐标位置偏差：4-20mm(2)基础各平面标高偏差：+0、-20mm(3)预留地脚螺栓中心位置偏差：+l0mm(4)深度偏差：+20、-l0mm2、垫铁安装(1)垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。(2)垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20—1/10,对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。(3)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为30～70mm。(4)垫铁直接

3、放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。(5)设备找平后，垫铁组应露出底座10—30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。(6)配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。3、设备找平、找正(1)设备找平、找正后，用0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点

4、焊固定。(2)地脚螺栓放置在预留孔中应符合以下要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂：螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。二、起重机安装2.1设备验收①检查技术文件是否齐全②型号规格数量是否符合技术文件要求。③机电设备应无变形，损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。④验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。2.2轨道验收会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代

5、表共同对安装后的吊车轨道进行验收，应符合以下要求：①轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。②起重机轨道跨度的偏差应按下式计算，但最小不应超过±15mm。ΔS=±[3+0.25×(S-10)]式中ΔS——起重机跨度的允许偏差（mm）S——起重机轨道跨度（m）③同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。④轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。⑤两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。2．3起重机安装1．用50t汽车起重机先将吊车横梁吊到轨道上按出厂标记进行组装，然后吊装小

6、车，安装钢丝绳、、钩、起重机组装应符合以下要求。桥式起重机桥架组装的允许偏差电动单梁起重机安装偏差起重机规格、型号结构形式项目允许偏差（㎜）简图1起重机跨度SS≤10m±2S>10m±[2+0.1×(S-10)]2主梁上拱度FF=S/1000+0.3F3对角线L1L2ω<3m5的相对差∣L1－L2∣ω≥3m64主梁旁弯度fS/2000注：大梁上拱度最大值应处在大梁跨度中部S/10范围内，大梁上拱度F＝S/1000。2．试运转①试运转前的检查电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠

7、绕应正确、可靠。各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。②空负荷试运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。③静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。按下列程序进行静负荷试运转。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运转不小于三次且无异常现象。将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后

8、，使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷