数控机床主传动系统资料

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1、数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。　　一、主传动系统作用数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。　　二、对主传动系统的基本要求1、有较宽的调速范围可增加数控机床加工适应性，便于选择合理切削速度使切削过程始终处于最佳状态。　　2、有足够的功率和扭矩　　使数控加工方便实现低速时大扭矩，高速时恒功率，以保证加工高效率。　　3、有足够的传动精度　　各零部件应具有足够精度、刚度、抗振性，使主轴运动高精度，从而保证数控加工高精度。　　4、噪声低，运动平稳　　使数控机床工作环境良好、宜人。　　三

2、、主传动系统的变速方式　　1、采用变速齿轮传动　　如图2-16所示，采用少数几对齿轮降速，用液压拨叉自动变速，电机主轴仍为无级变速，并实现主轴的正反启动、停止、制动。该方式扭矩大，噪声大，一般用于较低速加工。2、采用同步齿形带传动　　采用直流或交流主轴伺服电机，由同步齿形带传动至主轴，如图2-17所示。该方式主轴箱及主轴结构简单，主轴部件刚性好；传动效率高、平稳、噪声小；不需润滑；但由于输出扭矩小，低速性能不太好，在中档机床中应用较多。　　3、采用主轴电机直接驱动　　亦称一体化主轴、电主轴，由主轴电机直接驱动，电机、主轴合二为一，主轴为电机的转子，如图2-1

3、8所示。该方式处理好散热、润滑非常关键，一般应用于高速机床。　　四、主轴部件　　1、轴承　　数控机床主轴轴承的支承形式、轴承材料、安装方式均不同于普通机床，其目的是保证足够的主轴精度。　　2、主轴准停装置　　满足刀具交换时，刀柄键槽位置必须固定的要求。　　3、自动夹紧和切屑清除装置　　自动夹紧一般由液压或气压装置予以实现；而切屑清除则是通过设于主轴孔内的压缩空气喷嘴来实现，其孔眼分布及其角度是影响清除效果的关键。　　4、润滑与冷却　　低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。主轴的冷却以减少轴承及切割磁力线发热，有效控制热源为主。摘要：数

4、控机床分类UG逆向工程应用实例析－正向造型法（下）采用直线电机驱动的新一代DMG车床润滑油基础知识近几年我国机械业企业是如何进行ERP选型？济南四机两种数控磨床专机通过鉴定机械方案创新设计过程模型的研究再谈如何成功实施pdm不锈钢材料车削质量控制方案探讨子程序调用M98编程举例精镗循环G76推广5轴高速设备在汽车覆盖件模中的应用金属陶瓷在推广应用中的几个限制因素预合金粉末与金刚石的扩散连接一种车床主轴密封的新结构焊接机器人在长安汽车股份公司的应用及存在问题车刀片磨损分析和改进办法镗床加工方孔工装SINUMERIK810D/840D简明调试手册--轴类机床数据

5、（下浅谈数控车削加工教学方法[标签:tag]1序言数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：①机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有.1序言数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：①机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转

6、速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极限转速)，而最低转速则根据加工不锈钢等难加工材料的要求来确定。现以我们厂自行设计生产的DS11型全功能数控车床为例，介绍主传动系统的设计。2车床主传动方式的选择图1是该车床主传动系统图，主传动采用分离传动。运动是从15kW的直流主电机经三角皮带传至变速箱，通过齿轮变速使主轴获得4级固定转速，再由主电机调速使主轴转速达到26～2360r/min，在4档范围内均可进行恒速切削。主轴的4级机械变速是用油缸推动滑移齿轮来实现的。在变速时，主电机低速转动。齿轮啮合后压上行程开关。同时发令，使电机停止摇摆，并启动

7、主轴运动。当改变主电机旋转方向时，可以得到相同的主轴正、反转。螺纹切削是通过与主轴1∶1传动的主轴脉冲发生器发出同步脉冲讯号来实现的。 图1DS11主传动系统图变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，法兰盘外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，并使齿轮正确啮合。这种分离传动将变速箱直接把在主轴箱上，即变速齿轮直接传动主轴，省去皮带传动的中间环节，使结构紧凑。同时，主轴与变速齿轮分装于两箱，以达到分离、减少主轴的热变形、提高主轴的刚性和精度的目的。3功率扭矩特性图2是功率扭矩特性及转速图。主电机的最高转速为3500r/

8、min，额定转速为1160r/min，恒功率调速范围