铜件试样制作要求

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1、电机铜件试样制作要求电机铜件试样制作要求一、电机铜件产品电机铜件:是我们公司的产品内部命名的类产品名称,是指以铜基材质制造的端环(导电环)、导条(导电排)、护环等,用于轨道交通、风力发电等转子电机部件。1.检测项目：力学性能：抗拉强度、屈服强度、断后延伸率、硬度CBOAOA段，试样处于弹性变形阶段，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，σe为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。AB段，试样进入屈服阶段，当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈

2、服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点，由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。BC段，试样进入均匀塑性变形阶段。必须进一步增加外力才能使试样继续被拉长。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段结束，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。断后延伸率：试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：A=ΔL/L×100%。A表示是短比例试样断后延伸率，A11.3为长比例试样的断后延伸率。硬度：一般指压入硬度，主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头电机铜件试样制作要

3、求压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。维氏硬度（HV）以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小（Hv=18.173P/d2）。电性能：电阻率（可与电导率、导电率互相换算）电阻率是用来表示各种物质电阻特

4、性的物理量。在常温下（20℃时），某种材料制成的长1米、横截面积是1平方毫米的导线的电阻，叫做这种材料的电阻率。电导率的物理意义是表示物质导电的性能，电导率是电阻率的倒数。导电率是导体电导率与纯铜电导率的比值，以百分数表示。1913年，国际退火铜标准确定:采用密度为8.89g/cm3、长度为1m、质量为1g、电阻为0.15328欧姆的退火铜线作为测量标准。在20摄氏度下，上述退火铜线的体积电阻率为电机铜件试样制作要求1.7241μΩ·cm,(或电导率为58.0MS/m)时确定为100%IACS(国际退火铜标准)1.7241μΩ·cm=58.0MS/m（兆西门子每米）=10

5、0%IACS其他要求：金相、成分检测其中最常取样的是力学性能试样，其试样要求也是最高，下面主要介绍力学性能试样的制取。二、取样1、试样试样：就是经机加工或未经机加工后具有合格尺寸，且满足试验要求状态的样坯。对于力学性能试样，由于在不同产品或同一产品不同位置取样时，力学性能都会有差异，而很多力学性能试验都带有破坏性，只能抽取一批材料或在产品中某一部位进行试验，根据试验的结果对这批材料的质量做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它代表所在的一批产品，这样，正确取样就成了准确判定材料性能的重要环节。（GB-T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备此标准也可用

6、于其他金属的取样）2、取样的原则取样部位、取样方向和取样数量被成为取样三要素。它们对材料性能试验结果影响较大。（1）取样部位由于金属材料在冷热变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此，在产品的不同部位取样时，力学性能试验结果必然不同。在导条取样的过程中，为跟踪产品不同部位的性能，需要区分头中尾，且需要区分是哪一层退火炉。（2）取样方向轧制和锻造时，金属沿加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，且夹杂也沿加工变形方向排列，由此造成材料性能的各向异性。如薄板材纵向试样的抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更使远远大于横向试样。

7、（3）取样数量某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，电机铜件试样制作要求因此一个试样的试验结果可能不足以可信，但取数量太多，则造成人力、材料和时间的浪费，为了确定最小取样数量，须根据试验类型，产品和材料性能的用途，试验结果的分散性以及经济因素对具体问题进行具体分析。3、样坯切取常用的样坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂轮片切割法、锯切法等，无论采取哪种方法，都应遵循以下原则。（1）试料应有足够的尺寸，以保证能够机加工出合格的试样进行规定的试验。（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取