化工原理课程设计任务书

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1、化工原理课程设计任务书(1)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清

2、洗。填料类型和规格自选。(四)工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)填料层压降的计算；6)液体分布器简要设计；7)精馏塔接管尺寸计算；8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。化工原理课程设计任务书（2）（一）设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。已

3、知入口空气中含丙酮量为50g∙m-3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa，相对湿度为70%。要求丙酮回收率99%。（二）设计操作条件（1）生产能力处理气体量m3/h（按进料量计）（2）常压。（三）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。（四）基础数据（1）对丙酮—水体系，当X<0.01时，T

4、=15～45℃,可用下式求取平衡线：（2）液体的出塔温度变化按下式计算：　　　　　　式中q1为丙酮的溶解热；q２为丙酮的冷凝热（２５℃）。化工原理课程设计任务书（3）（一）设计题目水吸收氨过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。（二）操作条件（1）操作压力常压（2）操作温度20℃（三）填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。（四）工作日每年300天，每天24小时连续运行。（五）

5、厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。（七）设计基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。化工原理课程设计任务书(4)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质

6、量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。(二)操作条件1)塔顶压力4kPa（表压）2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3MPa（表压）5)单板压力降≤0.7kPa。（三）塔板类型筛板塔。（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及

7、有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)塔板主要工艺尺寸的计算；6)塔板的流体力学验算；7)塔板负荷性能图；8)精馏塔接管尺寸计算；9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。化工原理课程设计任务书(5)(一)设计题目苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8％的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38％（以上均为质量分数）。(二)操作条件1)操作压力4kPa（表压）2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔