标准抓斗天车点检作业卡

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1、SNTO晟通集团排烟风机机械点检作业卡部门：阳极部编制：审核：审批：文件编号：YJ-DS-001岗位：机械检修工电气检修工总页数：9页生效日：目的目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证起重性能符合各项技术参数要求工序流程图(14)　驾驶室点检(02)　联轴器点检(07)出口风门点检(06)叶轮主轴点检合格格(05)轴承座点检点检(04)　叶轮点检(03)传动箱点检(17)　　验　收(16)　现场整理(15)大梁电控柜点检(13)　电阻箱点检(12)　限位开关点检(10)　电机点检(08)　活动电缆点检(01)作业准备(11)　集电器点

2、检(09)　操作台点检(02)　联轴器项目作业条件人员4人(机械A和B，电气C和D,各2人，其中A为机械检修负责人，C为电气检修负责人)。A负责：02、03、04、05项；B负责：06、07项；C负责：09、13、14、15项；D负责：08、10、11、12、项。点检时4人同时工作（人员和工作事项变动时，现场注明）。工具机械250mm、300mm活动扳手各1把、14*17、19*22、24*27梅花扳手各一把、平口钳一把、尖嘴钳一把、平口、梅花起子各一把、2.5P榔头1把、卷尺一把、电焊机一台、氧割设备一套。电气250mm、150mm活

3、动扳手各1把、8*10梅花扳手一把、平口钳一把、尖嘴钳一把、平口、梅花起子各一把、电笔、毛刷、美工刀、万用表。物料抹布、彩条布，备品备件；现场物资归类摆放整齐。劳保防护戴安全帽、帆布手套，穿工作服、防砸鞋。表单记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、工作票。时间条件作业的时机：点检计划作业时间消耗；4*8h12SNTO晟通集团抓斗天车点检作业卡工序名称工序号工具工序工时人员作业准备抓斗点检01，02３人作业步骤（关键控制点：★）示意图12（01）作业准备序号内容作业方法与标准①技术准备人员A查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，开好

4、检修工作票。现场试运行设备，分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。由机械负责人A和电气负责人C对周期更换备件和易损部件进行准备，在30分钟内赶到检修现场。②工器具准备人员B将现场工作中使用的工器具归类摆放整齐，设置检修现场。③用电安全人员C切断电源，并在油焦配电室抓斗天车电源抽屉柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。④天车准备人员D联系天车工将天车开到2#打料处，用气管将天车上的灰尘吹扫干净，然后将天车停到1#或16#仓。（02）抓斗点检序号内容作业方法与标准①抓斗在抓斗周围转一圈目测抓斗支架无明显变形脱焊；爬上抓斗并系好安全带用抹

5、布擦掉支架连接销处油污目测检查支架连接销无脱落②滑轮用手盘动上、下滑轮组无卡阻，转动灵活。用卷尺检查滑轮边缘厚度应在5MM-10MM之间无严重磨损。检验不合格必须更换滑轮。检视门出口调节阀可拆上壳遮雨棚电机就地开关箱联轴器防护罩进水阀出水阀传动箱传动箱盖12SNTO晟通集团抓斗天车点检作业卡工序名称工序号工具工序工时人员钢丝绳点检卷筒点检03,042人作业步骤（关键控制点：★）示意图12（03）钢丝绳点检序号内容作业方法与标准①外观目测检查钢丝绳外观：无断头、无明显变细、无芯部脱出、无死角扭拧、无挤压变形、无退火、烧损现象。②强度钢丝绳

6、一捻距断丝数未超过钢丝绳总数的10%,无断股。掉耳无裂痕。绳卡无松动无磨损。（04）卷筒点检序号内容作业方法与标准①外观爬上小车系好安全带目测检查卷筒外观无裂纹，钢丝绳末端的固定情况，用活动扳手紧固松动螺栓。卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。②跳槽卷筒与钢丝绳直径比例符合要求，无跳槽现象。③筒壁用卷尺检查筒壁磨损量，磨损量应小于原壁厚的20%。　　　　12SNTO晟通集团抓斗天车点检作业卡工序名称工序号工具工序工时人员制动器点检减速器点检05,062人作业步骤（关键控制点：★）示意图12（05）制动器点检序号内容作业方法与标

7、准①制动轮目测检查制动轮：制动轮表面无污物，如有磨损不均匀、不平现象，应车削外圆，磨损量超过原尺寸的2mm时,应予以更换。②制动衬垫检查制动衬垫：制动衬垫的厚度达到δmin数值时应更换；制动衬垫粘上油污，应予以更换。③铰链用卷尺检查各铰链联接处磨损情况：销轴及心轴的磨损情况，超过原直径的5%时或椭圆度超过0.5mm时，应及时更换；用活动扳手调节各部位螺栓松紧度，确保各铰接处灵活，间隙均匀，无明显活动余量。④紧固用活动扳手检查各锁紧螺母：紧固无松动，弹性垫圈无缺损。⑤推动器目测检查推动器的油量如缺少用专用加油的油壶添加25#变压器油（或3

8、2#液压油，但不能混用），油量不能超过上限溢流螺塞，无跑、冒、滴、漏现象。（06）减速器点检序号内容作业方法与标准①润滑油用抹布擦干净各减速机油窗目测检查减速箱润滑油，油位在油标尺的上标线与下标线之间，油质