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1、实训报告实训名称：数控铣工实训专业：班级学号：姓名：指导老师：13一、实训目的对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的
2、要求。对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。13一、实训设备1.场地条件:教学型数控铣加工实训车间2.设备条件:教学型数控铣床（9台）3.工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,数碰棒,铣刀.（各种规格的平刀球刀若干）材料:尺寸规格约为100*80*60的铝合金材料每人一件.13三、实训内容（本次实训的计划内容）序号实训内容时间（天）1安全教育和布置实训任务，Mast
3、erCAM建模基础训练12超软仿真软件应用13课题1-15的MasterCAM建模34机床操作使用讲解和练习，工件装夹，找正，装刀，卸刀和对刀15课题6、课题8、课题10仿真、编程362D、3D建模、编程讲解17课题6、8、10选择编程加工38课题060901编程仿真19课题060903A编程仿真110课题020905编程、仿真、加工211理论题仿真训练112模拟考证训练，数控铣床的维护与保养113实训总结，写实训报告，加工过程中问题的处理，评定实训成绩。11313四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录
4、）课题11特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算复杂.2加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用G83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽.3建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就可以了,为了方便编程时曲面的选取,考虑将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架.注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响.134工艺路线:面铣→挖槽（挖两个凸台）→挖
5、槽（孔上面的槽）→面铣（有斜面的表面）→等高外形（粗铣斜面）→三维挖槽（粗铣球面）→放射状（精铣斜面）→等高外形（精铣球面）→钻孔5Mastercam编程,具体步骤及参数设定:6仿真加工.（略）7装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀.8输入程序,自动加工.（略）139注意问题:①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米.②XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表面.③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定.④加工过程必须加冷却液.⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理.⑥钻孔时用G83,
6、并且要加暂停时间,生成的程序只有G00,G01,这样的程序才可用.否则容易撞刀.课题2131．特征分析:这个零件的特征槽,曲面,特征还不算复杂2．加工思路:曲面用3D等距加工,还有三维挖槽3．建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。注意:以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响.特别是圆角处。4．工艺路线:面铣→挖槽（挖内槽）→挖槽（外边曲面）→3D等距（曲面精加工）5Mast
7、ercam编程,具体步骤及参数设定:136．仿真加工.（略）7．装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀.8．输入程序,自动加工.（略）9注意问题:①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米.②XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表面.③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定.④加工过程必须加冷却液.⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理.13五、实训总结（总结本次实训的所学所得、实训收获、实训的感想）经过了这将近一个月的数控铣工的培训，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品
8、加工出来。实训的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实训第一周过后,我对MASTERCAM软件的画图,编程,又编程,又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。实训第二周，我们开始上机床操作，
