植筋专项方案2012

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1、****工程植筋专项方案1、编制依据1.1青岛设计事务所有限公司设计的****工程施工图;1.2《蒸压加气混凝土砌块构造详图》L10J125;1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.4《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004；1.5《混凝土后锚固构造》04SG308；2、工程概况2.1****工程总建筑面积62417.83㎡，地下二层、地上二十五层，框架、剪力墙结构，筏板基础，裙房为独立基础，建筑檐高102.19m，最高点105.79m，抗震设防烈度为六度。合理使用

2、年限：50年；设计基本地震加速度值0.05g,设计地震分组第三组。建筑物场地类别Ⅰ1类，地基基础设计等级为乙级。2.2本工程墙体工程五层及以下为加气混凝土砌体，五层以上内隔墙为ALC板，外墙及内墙为加气混凝土砌体（具体以建筑施工平面图为准）。根据本工程实际情况，后砌填充墙的拉结筋、构造柱、圈梁施工采用后植筋方式。3、施工准备3.1劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。植筋工序在填充墙砌筑前进行。3.2施工用水、电、及材料机械到位。植筋用钢筋选用带

3、肋钢筋。83.3落实必要的剔凿、拆除等工作量。如圈梁与柱，梁与柱等部位。3.4对施工班组进行技术交底。3.4施工机具准备电锤、水钻、气泵、毛刷3.5材料准备拉结筋采用Ф6HRB335带肋钢筋，构造柱及圈梁与设计图纸同型号同规格的钢筋（均为带肋钢筋），锚固胶。4、施工工艺流程工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材清理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验5、具体的施工工艺和施工做法5.1定位1）开始钻孔施工前，对施工人员进行填充墙植筋技术交底，技术人员根据排砖图，灰缝位置，圈梁位置、构造柱布置图等进行放线定位，

4、施工人员要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，型号，钻孔位置标明后由现场负责人验线并报监理单位验收。2）若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。5.2钻孔5.2.1钻孔用电锤和水钻（大直径）成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开8，按5.1中2）原则调整。如用水钻成孔要用清水清理干净孔内杂物晒干。5.2.2钻孔孔径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。本工程植筋为拉结筋和构造柱及圈梁，直径均

5、小于25，取较小值4mm即可。具体按下表：钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）植入深度（mm）（为钢筋屈服植入深度）6.51070812831014106121613914181791622214注：以上钻孔直径和植入深度为最低标准，当所用锚固胶说明书中有大于本标准的按使用说明书选用。5.2.3钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。5.2.4钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。5.3清孔5.3.1钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出（用手持电动吹风机或空气压缩机），然后用毛刷将孔壁刷

6、净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，若有废孔，清净后用植筋胶填实。5.3.2钻孔孔内应保持干燥。5.3.3所用主要器具:空压机、毛刷、手持电动吹风机。5.4钢筋清理5.4.18钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。5.4.2将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5.4.3所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.5锚固胶配制5.5.1植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶

7、两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。5.5.2取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.5.3胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.5.3所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。5.6植筋5.

8、6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。5.6.2水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。或用注胶枪，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。5.6.3倒垂孔的植筋将配好的胶成团塞、捣进孔内。5.6.48钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚