AZ33镁合金激光-MIG复合焊的工艺研究

《AZ33镁合金激光-MIG复合焊的工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、国内图书分类号：TG44密级：公开国际图书分类号：西南交通大学研究生学位论文AZ33镁合金激光-MIG复合焊的工艺研究年级二零一五级姓名王誉静申请学位级别工学硕士专业材料科学与工程指导老师潘厚宏副教授二零一八年四月十日ClassifiedIndex:TG44U.D.C:SouthwestJiaotongUniversityMasterDegreeThesisRESEARCHONLASER-MIGHYBRIDWELDINGPROCESSOFMAGNESIUMALLOYPROFILESGrade:2015Candidate:WangYujingAcade

2、micDegreeAppliedfor:MasterDegreeSpeciality:MaterialsscienceandengineeringSupervisor:Vice-Prof.PanHouhongApril.10,2018西南交通大学硕士研究生学位论文第I页摘要镁被誉为21世纪的绿色工程材料，相同的强度、刚度条件下，用镁合金制造零件可减轻零件重量。除此之外，镁合金还具有减振性能好，铸造性能、切削加工性能优良，散热性好的特点，因此镁合金具有很好的应用前景。激光-MIG复合焊是一种高效的复合焊接方法，将该焊接方法运用到镁合金的焊接上，期望得到

3、焊接质量优异的焊接接头，推动镁合金的应用。本次试验采用激光-MIG复合焊工艺，对5mm厚的AZ33镁合金板材进行焊接。焊接过程稳定，焊道连续，焊缝成形较为美观。试验分析了在不同焊接工艺参数下，激光功率、送丝速度、焊接速度对焊缝尺寸、成形的影响。填充AZ33、AZ63两种不同成分的焊丝，进行对接焊，所得焊缝成形良好。对典型焊接接头进行了组织和力学性能研究，接头最大抗拉强度可达220MPa。试验结果表明，镁合金可焊性较差，在采用激光-MIG复合焊焊接时，其焊接参数范围窄。随着激光功率的增加，焊缝熔深增大，板材被焊透后，激光功率的增大，主要影响焊缝的熔宽。

4、不同焊接参数间的匹配对焊接过程及焊缝成形状况，影响很大。填充不同焊丝时，焊缝区晶粒均为细小的等轴晶，在熔合线附近，因为温度梯度的变化，晶粒结晶状态发生改变，为向着焊缝中心生长的柱状晶，焊接接头的热影响区窄，晶粒受热长大。同一焊接接头，其焊缝、热影响区、母材的硬度值差异不大，焊缝区的平均硬度比母材稍高，热影响区的硬度略低于母材；填充不同焊丝时，接头各区域的硬度值差异不大。填充AZ63焊丝的焊接接头，抗拉强度略高于填充AZ33焊丝的焊接接头。焊缝是接头的薄弱环节，所有拉伸试样，拉伸后均断裂在焊缝区，拉伸断口呈脆性断裂。关键词：镁合金；激光-MIG；焊接参

5、数；焊缝组织；力学性能；西南交通大学硕士研究生学位论文第II页AbstractMagnesiumisregardedasthegreenengineeringmaterialintwenty-firstCentury.Inthesamestrengthandrigiditycondition,theweightofpartscanbereducedbyusingmagnesiumalloy.Inaddition,magnesiumalloyhasgooddampingperformance,goodcastingperformance,goodmac

6、hinability,goodheatdissipation,somagnesiumhasgoodapplicationdevelopmentprospect.Thelaser-MIGcompositeweldingisanefficienthybridweldingmethodwhichappliestheweldingmethodtotheweldingofmagnesiumalloy.Itisexpectedtoobtaintheweldingjointwithexcellentweldingqualityandpromotetheapplic

7、ationofmagnesiumalloy.Inthisstudy,laser-MIGhybridweldingprocesswasusedtoweldthe5mmthickplatesofAZ33magnesiumalloy.Theweldingprocessisstable,theweldbeadiscontinuous,andtheweldshapeisbeautiful.Theinfluenceoflaserpower,wirefeedingspeedandweldingspeedonweldsizeandshapewasanalyzedun

8、derdifferentweldingparameters.Theweldingwirewithtwodif