循环流化床控制策略

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1、第六章循环流化床控制策略概述1、循环流化床锅炉部分1.1模拟量采集系统（DAS）DAS系统对CFB的工艺参数进行实时采集，并进行处理。参见下表（但不限于此）：循环流化床锅炉DAS系统一览表序号检测、控制系统名称1空预器后二次风温度检测系统2空预器后一次风温度检测系统3甲、乙侧风室温度检测系统4甲、乙侧密相层温度检测系统5甲、乙侧炉膛中部温度检测系统6甲、乙侧炉膛出口温度检测系统7甲、乙侧回料器温度检测系统8甲、乙侧回料温度检测系统9甲、乙侧一级过热器前烟气温度检测系统10甲、乙侧一级过热器后烟气温度检

2、测系统11甲、乙侧二级过热器后烟气温度检测系统12省煤器后烟气温度检测系统13二次风空预器后烟气温度检测系统14一次风空预器后烟气温度检测系统15引风温度检测系统16给水温度检测系统17省煤器后给水温度检测系统18一、二级过热器出口蒸汽温度检测系统19一次风机出口压力检测系统20甲、乙侧空预器出口一次风压力检测系统21二次风机出口压力检测系统22甲、乙侧空预器出口二次风压力检测系统23回料风机出口压力检测系统24甲、乙侧回料风压力检测系统25甲、乙侧给煤机风压检测系统26甲、乙侧风室压力检测系统27甲

3、、乙侧密相层压力检测系统28甲、乙侧炉膛中部压力检测系统29甲、乙侧炉膛出口压力检测系统30甲、乙侧旋风分离器压力检测系统31甲、乙侧过热器前烟气压力检测-27-32甲、乙侧过热器后烟气压力检测33甲、乙侧省煤器后烟气压力检测34甲、乙侧二次风空气预热器前烟气压力检测35甲、乙侧一次风空气预热器前烟气压力检测36引风压力检测系统37给水压力检测系统38汽包压力检测系统39蒸汽母管压力检测系统40汽包水位控电视检测系统41汽包水位控检测系统42给水流量检测系统43一、二级减温水流量检测系统44蒸汽流量检

4、测系统45甲、乙侧一次风量检测系统46甲、乙侧二次风量检测系统47甲、乙侧回料风流量检测系统48一次风机电流49二次风机电流50引风机电流51回料风机电流521#、2#给煤机电流53甲、乙侧一次风挡板54甲、乙侧点火一次风挡板55甲、乙侧二次风挡板56甲、乙侧回料风遥控57引风挡板58给水遥控门59事故放水门60蒸汽放空门61主蒸汽门621#、2#煤仓料位检测系统1.2模拟量控制系统（MCS）1.2.1CFB锅炉床温控制系统A、特点分析流化床锅炉床温一般应控制在850-950℃范围内，床温过高容易结焦

5、，床温过低影响燃烧效果甚至导致熄火。影响床温一般有如下因素：-27-（1）煤种变化或燃用煤矸石和好煤混合不均匀时，引起床温波动。（2）给煤量控制不均匀，时多时少，甚至断煤也会引起床温波动。（3）煤粒直径控制不严或排渣不及时，造成料层变厚，阻力增加而使风量变小，影响流化质量和底部的热交换，使床温下降，甚至影响正常运行。（4）料床（密相区）高度，特别是间歇放渣引起床温变化。（5）当负荷增加时，加大给煤量而加风不够，会导致燃烧不良而使床温下降。（6）负荷变化引起床温及炉膛温度分布的变化。（7）当风煤配比不当

6、，风量过大，烟气带走热量过多，床温会下降，风量过小流化质量下降，甚至导致熄火。（8）二次返料量的增减引起床温的明显升降。B、控制方案我们针对以上问题，我们提出具有仿人工智能功能的给煤－燃烧控制系统，该系统根据循环硫化床锅炉的燃烧运行工况、床温的偏差、以及床温偏差的变化率等条件，自动控制给煤机的给煤增量。燃烧信号的选取有二种方式，自动选择/操作员指定。在自动选取方式时，控制系统对3支（或更多）燃烧热电偶信号采取选中值的算法，自动选择参与燃烧控制的燃烧热电偶。燃烧控制系统可运行在温度优先/压力优先等二种方

7、式。在温度优先方式下，控制系统通过调整给煤量，控制床温在设定值。在压力优先方式下，控制系统通过调整给煤量，控制蒸汽压力在设定值。以下按温度优先方式介绍控制系统功能。1.运行条件检查：l一次风量l二次风量l料层差压l给煤量l料层温度2.给煤操作-27-如果以上条件均在正常范围内时（参数范围可调整），控制系统方可进行本次给煤操作。否则，取消本次给煤操作，对未满足条件的参数发出报警。控制系统根据燃烧偏差信号，对给煤机发出增加/减少给煤增量指令。给煤增量现场可调整，并与燃烧偏差的绝对值成函数关系。1.数据采集

8、及分析当完成一次给煤操作后，控制系统需等待5分钟（时间现场可调），同时，控制系统记录下本次给煤操作前的燃烧（T1），以及等待5分钟后的燃烧(T2)，并连续监视目前燃烧的变化率(ΔT)，根据对采集到的3个参数的分析、比较。控制系统可得出本次给煤操作对燃烧的控制程度，并为下次给煤操作提供数据。控制器可按照负荷指令来控制燃料量，同时按风煤比及经济燃烧的原则调整一二次风量，以保证经济燃烧。只有当床温上升并接近结焦温度时，才把一、二次风之间的协调目的改为降低床温。