纺织检验标准-四分制

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1、四分制标准、  织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR  POINT  SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下    评一分疵点超过3英寸而到6英寸    评二分疵点超过6英寸到9英寸    评三分疵点超过9英寸    评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。二、  以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100    评分＝码数×有效幅度（寸）    100

2、平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100    评分＝总码数×有效幅度    100平方码三、  验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。    每匹布1组    15分/100平方码2组    20分/100平方码3组    25分/100平方码4组    40分/100平方码5组    60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、        全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、  连续有规律性疵点，1码计四分2、  连续性3码以上，作不合格品对待。☆整幅疵点3、  合格

3、品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。E．  在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽4、  每匹布最少测三次。5、  达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、  幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。7、  对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级

4、。8、  每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。9、  工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。12、段长：码长要求40码以上。13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格布幅    染色布    印花布45”    1.0”    0.75”60”    1.5”    1.00”90    2.0”    1.50”注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标

5、准，但应有记录。14、臭味：恶臭的布不合格。15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。五、  卷筒，包装要求：1、  无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。2、  无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。3、  纸筒直径1.5”-2.0”。4、  卷布两端，暴露部分不超过1”。5、  

6、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。6、  卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。7、  卷布要整齐、平整、不能起皱、松散。8、  每匹标牌应贴在包装内靠近纸筒附近。9、  标牌上应注明：合约号、T/C混率、品种名、色别、LOT色、加工号、匹号、有效幅宽。10、全部疵布必须标疵于右边布边。六、  检验条件：1、  光照度要充足，4根40瓦白光管。2、  必要时，要打开底灯，做透射光检验。3、  检查员验布速度同布的品质和人的能力有关系，但最快不能超过45码/分。4、  特别的布种除外、无质量要求的可适当加验布速

7、度。针织车间管理制度 本制度的目的就是为各生产人员提供行动指南,使各位员工在工作中有规可依、有章可循,令公司的一切生产活动规范化、程序化、制度化。每位员工在自己的工作岗位上既是劳动者又是管理者，希望各位员工能够随时以管理者的标准严格要求自己。  基本工作守则 1、遵守厂纪厂规，服从上级工作安排，认真执行上级工作指示。2、努力学习，勤于钻研，不断提高劳动技术与自身素质。3、树立勤俭节约观念，爱护公共财物，讲究公共卫生，不得任意损坏或涂鸦任何公物。4、工作期间严禁擅自离开工作岗位，严禁串岗闲谈、离岗会客、离岗打电话等一切私活。5、

8、工作期间严禁打瞌睡。6、生产过程中遇到自己不能解决的问题时，必须逐级汇报，寻求解决方法。值机员岗位职责 1、上班时间要提前10分钟与上一班交接，了解清楚机台所用的原料及织布情况。2、看机过程中要做到每一匹布下布时搞一次机台卫生，以防由于飞花聚集太多而造成布面飞花疵点及打针，另