原油罐的维护与保养规程

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1、立式圆筒形钢制焊接原油罐操作与维护保养规程Q／SHGD0043-20001范围在标准规定了立式圆筒形钢制焊接原油罐(以下简称油罐)日常操作及维护保养的要求。本标准适用于100000m3及以下油罐，其它介质的同类油罐亦可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SY5225-94石油与天然气钻井、开发、储运防火防

2、爆安全生产管理规定Q／SHGD0013-1993(1999)油罐用大拉杆波纹补偿器安装施工及验收技术规定3一般要求及操作注意事项3．1新建或大修后油罐在投用前应符合设计图纸、GBJl28或大修方案的要求。3．2油罐使用单位至少应具备并妥善保管以下资料：a)设计(改造)施工图纸及相关的竣工资料；b)技术档案；c)季度、年度检查、维护保养记录；d)检修记录；e)油罐容积表；3．3油罐使用单位应建立并严格执行以下管理制度：a)巡回检查制度；b)事故预案及事故状态下运行管理制度。c)罐区检测管理制度。3．4上罐前

3、必须手触盘梯扶手上的铜片，以消除静电；上罐时禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋；罐顶禁止开关非防爆的手电筒及电器。3．5油罐盘梯同时上(或下)不得超过4人、浮顶油罐的浮梯不应超过3人，且不应集中一起；上下油罐时应手扶栏杆。固定顶油罐顶工人数同时不应超过5人，且不应集中在一起。3．6油罐的其他安全事项应按SY5995的规定执行。3．7油罐操作人员应经常进行液位计与人工检尺的对比，发现问题应及时报告。3．8浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落至罐底。3．9浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央

4、集水坑应加盖好金属网罩。3．10浮顶罐浮顶或罐壁的油蜡及氧化铁等脏物应定期清除。3．11浮顶罐在运行过程中应将浮顶支柱与支柱套管及定位销孔间的缝隙用橡胶圈密封，以减少油气挥发。3．12油罐在使用过程中发现以下情况时，操作人员应及时上报管理部门：a)油罐基础信号孔发现渗油、渗水；b)油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹危及安全生产；c)罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况危及安全生产；，d)焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。4操作前的检查4．1油罐进出油操作前的一般检查：a)检查油罐的加热盘管进

5、出口阀门是否完好，阀门与管线连接处是否不渗不漏，阀门设置状态是否符合运行要求；b)各孔门是否齐全、完好，各连接面是否紧固不渗不漏；c)仪器仪表是否齐全，指示是否准确。4．2相邻二次进出油间隔时间大于2个月以上时，油罐在进出油前，应按4．1的规定进行检查的同时至少还应检查：——固定顶油罐上罐检查呼吸阀和安全阀的技术状况；——浮顶油罐上罐检查浮梯、立柱、导向管等附件的技术状况。——检测油罐内原油的温度及进出油管线是否畅通。5油罐进出油操作5．1油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。5

6、．2油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。因运行需要在极限罐位运行时，必须征得上级高度同意后，方可进行。5．3油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化。5.4油罐进出油运行期间液位升降速度一般不宜超过表1的规定。表1油罐进出油运行期间液位升降速度推荐值┌─────────┬───┬───┬───┬───┐│容量m3│100000│50000│20000│10000│├─────────┼───┼───┼───┼───┤│液位升降速度m／h│0．弱│0．78│1．40│1.60│├─────

7、────┼───┼───┼───┼───┤│单位流量m3／h│2930│2190│1760│1020│├────┬────┼───┼───┼───┼───┤││Ф720│2．0│1．5│1．2│0．7││├────┼───┼───┼───┼───┤│││││^│││进出油│Ф600│2．6│2．0│1．6│0．9││速度│││││││├────┼───┼───┼───┼───┤││Ф529│││2．2│1．30││m／s│││││││├────┼───┼───┼───┼───┤││Ф426││││2．0│

8、└────┴────┴───┴───┴───┴───┘新建或修理后的油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度应控制1m／s。使用搅拌器的油罐应在出油前2小时启动搅拌器，并在罐位降至4．00米时停止使用，油罐在进出油运行期间，按巡检要求上罐检尺，首末站还应计算油罐的进出油量。油罐人工检尺、取样时，量油、取样孔要轻开轻关，平台及盘梯应保持清洁。6油罐加热操作6．1使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进