带钢轧机与板形控制技术研究

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1、带钢轧机与板形控制技术研究来源:砸金花http://www.119908.com摘要:对常见带钢轧机的类型进行讨论,对先进板形控制技术展开阐述。关键词:轧机;自动厚度控制;板形控制    目前,HC轧机已发展了多种机型。我们所说的中间辊移动的HC轧机,也称为HCM六辊轧机。此外,还有工作辊移动的HCW四辊轧机,以及工作辊和中间辊都移动的HCWM六辊轧机。  HC轧机的主要特点是:(1)通过轧辊的轴向移动,消除了板宽以外辊身间的有害接触部分,提高了辊缝刚度;(2)由于工作辊一端是悬臂的,在弯辊力作用下,工作辊边部变形明显增加。如果对弯控制板形能力的要求不变时,则在HC轧机上

2、可选用较小的弯辊力,这就提高了工作辊轴承的使用寿命并降低了轧机的作用载荷;(3)由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段进行调整,使轧机具有良好的板形控制能力;(4)能采用较小的工作辊直径,实现大压下轧制;(5)工作辊和支承辊都可采用圆柱形辊子,减小了磨辊工序,节约了能耗。这种轧机典型应用如宝钢1550冷轧酸洗——连轧机组。  轧辊凸度边续可变轧机-CVC(ContinuouslyVariableCrown)轧机CVC轧机的基本特征是:(1)轧辊(工作辊)的原始辊型为S形曲线呈瓶状,上下轧辊互相错位1800布置;(2)带S形曲线的轧辊具有轧辊轴向抽动装置。虽然CVC轧机与HC轧

3、机一样有轧辊轴向抽动装置,但其目的和板形控制的基本原理是不同的。HC轧机是为了消除辊间的有害接触部分来提高辊缝刚度,以实现板形调整的,是刚性辊缝型。CVC轧机则是通过轧辊轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板形控制的,是柔性辊缝型。当上下轧辊对称布置时,辊缝各部分高度相同。如果上轧辊向右移动,下轧辊以相同的移动量向左移动,则辊缝中部高度变小。反之,上辊向左移动,下辊以相同的移动量向右移动,辊缝中部高度变大(如图1所示)。    CVC轧机的主要特点是:(1)通过一组S形曲线轧辊可代替多组原始辊型不同的轧辊,减少了轧辊备品量;(2)可以进行无级辊缝调整来适应不同产品

4、规格的变化,以获得良好的板带平直度和表面质量;(3)辊缝调节范围大,与弯辊装置配合使用时,如1700mm板带轧机的辊缝调整量可达600μm。  三大类型的CVC轧机:CVC二辊轧机、CVC四辊轧机和CVC六辊轧机。CVC四辊轧机的工作辊为S型曲线轧辊,而CVC六辊轧机S形曲线轧辊可以是工作辊,也可以是中间辊。CVC四辊轧机可以是工作辊传动,也可以是支承辊传动。CVC六辊轧机则可以分为中间辊传动和支承辊传动两种(如图2所示)。    这种轧机的典型应用如宝钢2050热轧机。  轧辊成对交叉轧机-PC(PairedCrossedRoll)轧机PC轧机的主要特点是轧辊“成对交叉”

5、。上下轧辊的轴线交叉后,轧辊辊缝将发生变化(如图3所示)。离轧辊轴线相交点愈远,其辊缝就变得愈大,而且辊缝的变化也与轧辊轴线交叉角有关。    PC轧机的优点是:(1)有较大的轧辊凸度控制能力,轧辊轴线交叉角可在00~1.50范围内调整,最大的轧辊凸度可达100μm,居所有轧机之冠,如配以强力弯辊装置也能获得良好的平直度板带;(2)能有效地控制板带边部减薄;(3)轧辊辊型简单,节省了轧辊备件量并便于轧辊管理。  由于PC轧机板形控制能力较好,获得的板带板凸度及厚度精度较高,所以得到了较快地发展。应该指出,为了在PC轧机上能够实现自由程序轧制和进一步改善板带表面质量,开发了工作

6、辊在线磨辊装置ORG(OnlineRollGrinder),既可保证轧制带钢表面质量和断面形良好,还可延长轧辊更换周期,也可实现自由程序轧制,对PC轧机的发展起到有利的促进作用。这种轧机典型应用如宝钢1580热轧机。  轧辊凸度可变轧机-VC(VariableCrown)轧机VC轧机是通过改变支承辊凸度来调节轧辊辊缝形状的,也是属于柔性辊缝型。  支承辊由外套筒和芯轴组成。芯轴与外套筒之间有一液压腔,外套筒和芯轴是热装在一起的。高压油(最高油压为50Mpa)由液压站通过高速旋转接头和芯轴内油孔进入液压腔中,只要改变高压油的压力,就可改变轧辊凸度,使其能抵消由轧制力引起的弹性弯

7、曲变形,以获得良好的板形(如图4所示)。VC轧机轧辊凸度控制能力比液压弯辊的四辊轧机大,一般为40~120μm,但远远小于CVC和PC轧机。与液压弯辊配合使用时,可以扩大一些控制范围。毛悦颖    VC轧辊辊型凸度曲线近似于正弦曲线,轧辊中间部分的凸度与油腔中油压成正比。凸度变化响应速度快,可在轧制时进行控制,凸度均匀,对轴承寿命无影响。而且,便于对一般四辊轧机的改造,只需将支承辊改为VC轧辊,增加有关液压系统即可。  现代板带轧机都设置了厚度控制装置。常用的厚度控制方法有调

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