左摆动杠杆设计说明书

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1、第一章零件的分析1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。用数学式表示就是F1•L1=F2•L2这样表达就很直观明了。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上述式中可以看出来，如果要使杠杆平衡达到条件，那么动力臂是阻力臂的几倍，动力便是阻力的几分之一。1.2零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1主要尺寸精度和形位公差（1）Φ12孔尺寸精度是H8，内表面的粗糙度值是1.6，其中心轴线是Φ1

2、5H8（2）孔的定位基准和Φ6H7的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的6H7直径的孔，下面是1.6；；（4）零件上方Φ15H8的孔的内表面Ra值为1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是3.2；；（6）零件的尺寸精度的厚度（24±0.1）；1.2.2毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。1.2.3零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。91.2.4定位基准对工序的要求通过对主要的尺

3、寸精度和形位公差的分析表明：φ15h8φ12孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以Φ15H8的孔、Φ12深度为12为机械加工各工序的定位基准。因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。9第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。2.2确定毛坯的制造形式材料的强度，耐磨性，耐热性和高减振，适合在高应力下，耐磨零件。2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.3.1毛坯尺寸的确定表面粗糙度要求较

4、高的零件，生产计划是在大规模生产，所以毛坯铸造，铸件材料为HT200。从文献，采用查表法确定的加工表面的总剩余，但由于在查表法的一些差异和实际生产情况，确定总的允许，也要根据工厂的情况做出适当调整。可得铸件的尺寸为180X55X30mm。参考“人事金属机械加工工艺手册”，用查表法确定剩余总面。其余量表如下图2-1所示：各加工表面总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值（mm）描述N面100G3侧面，单侧加工H面24G6侧面，双侧加工E面177H3顶面降一级，单侧加工Φ10孔10H2孔降一级，双侧加工Φ6孔6H1孔降一级，双侧加工9主要毛坯尺寸及公差参考文献

5、可得铸件尺寸公差如图2-2所示:主要面的尺寸零件的尺寸总余量毛坯的尺寸公差N面轮廓尺寸100—1004N面轮廓尺寸243+3303.2N面到Φ10孔中心的距离4321023Φ10孔Φ102+2Φ63.69第三章工艺规程的设计3.1定位基准的选择根据图纸和分析零件的使用：12h8披披6h7孔，孔的直径，15h8孔军通过正确的方向来保证，因此，定位基准的选择应考虑分析。3.1.1粗基准的选择根据粗基准的选择原则，保证不加工表面和加工表面位置要求，应选择不加工表面为粗基准，所以我选择厚度是24的下表面为第一粗基准；当孔的加工，以保证孔的中心位置和夹紧工件，需要使用引脚，所以一

6、个直径12h8孔圆柱零件的选择是第二次基准。3.1.2精基准的选择在表面上，厚度为24的处理，表面应细基下加工厚度为24，所以24面层厚度的选择为第一个精确的基础；然后第二12h8直径孔加工精度的参考24面层厚度；在12h8直径孔的加工，表面的厚度和24是一个组合的精加工零件图的基准6h7直径孔下。这样即满足了基准重合原则又满足了互为基准原则。3.2工艺路线的拟定为了满足保证几何图形的形状、尺寸的精度要求、位置的精度要求以及各项的技术要求，必须拟定一个合适的工艺线路。工艺路线方案一：1、粗、精铣长度为177的顶面；2、粗、精铣宽度为24的上表面；3、钻、扩、铰Φ12H8

7、的孔，孔口倒角；4、钻、扩、铰Φ6H7的孔，孔口倒角；5、钻、攻零件上面为M10的螺纹通孔；6、扩Φ12深度为18的孔；7、粗、精铣宽度为24的下表面；8、粗、精铣高度为53的左表面至加工要求；9、粗、精铣高度为53的右表面至加工要求10、钻，扩、铰Φ15H8的孔，孔口倒角；11、钻，扩Φ12深度为18的孔，孔口倒角；912、粗精铣零件下面长度为25的槽；13、铣零件上面厚度为2的槽；14、倒圆角，去毛刺，终检；工艺路线方案二：1、粗、精铣长度为177的顶面；2、粗、精铣高度为53的左表面至加工要求；3、粗、精铣高度为53的右表面至加工要