铸钢件探伤验收规则

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1、超声波探伤要求（摘自GBT7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法）探伤设备型号模拟-CTS-2200数显-USM331、厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤2、铸钢件探伤的表面粗糙度应满足一下要求：a、机械加工表面，Ra等于或小于10umb、铸造表面，Ra等于或小于12.5um3、平面型缺陷质量等级2级4、非平面型缺陷质量等级2级7磁粉探伤（摘自QJ033-2004验收规则）探伤机型号CJW-P000D-IGEW-2000TC-20001　范围本标准规定了钢铁材料及其制品磁粉探伤的一般方法及缺陷磁痕的等级分类。本标准适用于检验钢铁材料及其制品（以下称试件

2、）表面或近表面的裂纹和其他缺陷。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T15822磁粉探伤方法JB4730压力容器无损检测JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065磁粉探伤用标准试片JB/T8290磁粉探伤机JB/T9218渗透探伤方法3　术语有效探伤范围在实际探伤条件下，被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。4　探

3、伤人员资格4.1　从事探伤的人员，应具备必要的专业知识，并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格证书。4.2　色盲及矫正后视力低于1.0的不得从事探伤工作。5　探伤装置5.1　磁化装置：用电流磁化的装置，应能向试件提供检测缺陷所需的磁势，应符合JB/T8290所规定的技术要求。5.2　磁悬液施加装置：应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去，而不影响已生成的磁痕。5.3　退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于70.3ｍT。1.1　探伤装置须定期校验：每年校验一次，包括对电流表、计时装置。2　磁粉及磁悬液2.1　

4、磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的最大粒度不大于45μm（即≥320目）。2.2　磁粉浓度磁悬液中的磁粉浓度，一般非荧光磁粉采用2～10g/L。测定方法见GB/T15822附录B（参考件）。测定周期为每周一次（以开机为准）。2.3　湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油做载液时，采用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油。3　A型标准试片3.1　A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向，有效探伤范围等。试片必须有产品合格证。3.2　A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号中的分数值越小，则要求越能显示磁

5、悬液的有效磁场强度越高。3.3　A型标准试片型号相对槽深和材质如表1所示。3.4　当设计图样没有特殊要求时，根据我公司产品情况以及使用经验，选用A型标准试片，探伤灵敏度为中等（即A-30/100）。当需要更强的有效磁场时，用标准试片型号的倍数来表示。例如A-30/100X2表示进行探伤的磁化电流应为A-30/100型试片上获得磁痕的磁化电流的2倍。3.5　使用A型标准试片时，应将没有人工槽的一面置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。注意粘胶纸不可贴没人工槽相应的部位。3.6　对A型标准试片施加磁粉时，采用连续法。3.7　A型标准试片的形状，尺寸发生变化后，不得继续使用。按J

6、B/T6065表2的规定对标准试片的形状、尺寸每年进行一次检验。表1A型标准试片型号相对槽深μm灵敏度材料A-15/100A-30/100A-60/100高中低超高纯低碳纯铁（C<0.03%,Hc<80A/m经退火处理）注：试片相对槽深其分子为试片槽深，分母为试片厚度。4　探伤工序原则上在结束一切加工及处理工序后一定时间进行探伤。若表面处理工艺会给缺陷检测带来困难时，可在表面处理前进行。5　探伤方法5.1　探伤方法的分类，如表2所示表2探伤方法分类7分类条件分类名称施加磁粉的磁化时期连续法磁粉种类非荧光磁粉磁粉的分散剂湿法磁化电流的种类交流，直流磁化方法轴向通电法，触头法，线圈

7、法，穿棒法1.1　探伤操作探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕观察、记录、退磁等各项操作，按探伤要求适当的组织这些操作项目。1.1.1　前处理1.1.1.1　试件处理的范围必须大于探伤范围。1.1.1.2　部件原则上分解为单一零件。如经磁化的零件，必要时应退磁后再探伤。1.1.1.3　试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须清除掉，并清洗干净。1.1.1.4　使用与清洗液性质不同的磁悬液时，必须使试件表面干燥。1.1.2　磁化1.1.2.1　磁化方法