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1、指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。2引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—19
2、90《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3表示方法3.1金属镀覆的符号按下列顺序表示：基体材料镀覆方法。镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。后处理3.1.1基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.1.2镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。例1Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2Fe/Ep.Cu10Ni10bCr0.3mc(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)1/60GD.600.027例
3、3Cu/Ep.Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm以上)例4Cu/Ep.Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5Cu/Ep.Sn8（铜材，电镀锡8μm以上）3.2化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示基本材料处理方法。处理名称处理特征。后处理(颜色)3.2.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。3.2.2对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。例1AI/Et.A.CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2
4、Cu/Ct.P（铜材，化学处理，钝化）例3Fe/Ct.MnPh(钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4AI/Et.Ec（铝材，电解着色）4表示符号4.1基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表1材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金AI锌及锌合金Zn塑料PL4.2镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/60GD.600.027表2方法名称符号电镀EP化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct4.3镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。例：锌镀层Zn、银镀层Ag、
5、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等。4.4镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。4.4.1钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3。表3使用环境或寿命锌镀层最小局部厚度μm良好-户内轻微腐蚀条件Zn55良-户内腐蚀中等潮湿条件Zn88一般-户外一般大气条件Zn1212严酷-户外腐蚀潮湿条件Zn2525推荐选用8μm或12μm4.4.2铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环
6、境见表4表4使用环境的防护程度镍镀层最小局部厚度μm0-极轻度,户内温、湿度有控制Ni3b31-轻度,户内温暖干燥环境Ni5b52-中等,户内可能产生凝露Ni10b103-严酷,户外一般大气环境Ni20b20推荐选用10μm或5μm3/60GD.600.0274.4.3银和银合金镀层厚度4.4.3.1工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm；4.4.3.2在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表5表5使用条件(抗暗处理)银镀层最小局部厚度μm固
7、定的导电搭接面Ag5b5一般镀层Ag10b10活动触头导电接触面Ag20b20推荐选用5μm或20μm4.4.4铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表6表6使用条件锡镀层最小局部厚度μm1-户内用于焊接和干燥条件Sn552-户内用于潮湿条件Sn883-户外用于一般条件Sn15154-户外严酷腐蚀,防腐蚀磨损Sn3030推荐选用8μm或15μm4.4.5工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表7表7使用条件(抛光)钢基体铬镀层镀层厚铜基体铬镀层镀层厚良好Cu10bNi5bCr0.3b
8、0.3μmNi5bCr0.3b0.3μm一般Cu10bNi10bCr0.3s0.3μmNi10bCr0.3s0.3μm严酷Cu15bNi10bCr0.3s0.3μmNi10bCr0.3s0.3μm例1Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍15μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)4/60GD.600.027例2Cu/Ep.Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通铬0.3μm以上)4.5镀覆层特征、处理特征表示符号见表8
