005钣金焊接-工艺守则

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1、钣金件焊接工艺守则OMM4.973.005GY上海**********二○○七年二月上海*******司钣金件焊接工艺守则0MM4.973.005GY共3页第1页1、适用范围1.1本工艺守则规定了金属材料焊接所需的设备、工艺装备、材料、操作过程，质量要求和注意事项。1.2本工艺守则适用于高低压成套装置中的柜体，零部件的焊接成型。2、设备及工艺装备2.1设备：交流电焊机、氧气瓶、乙炔瓶。2.2工艺装备：焊接钳嘴、电焊钳、面罩、钢丝钳、钢卷尺、角尺、手提砂轮机、焊接台具、焊接平台。2.3材料：碳素焊条、T107紫铜芯焊条、不锈钢焊条。3、焊接

2、技术参数3.1普通碳素钢焊接技术参数见表一。表一单位：mm工件厚度焊条型号焊条规格电流指示值1.2～1.5J422Dφ250～602～3J422Dφ2.565～1003～4J422Dφ3.2100～1505～6J422Dφ4150～2007～8J422Dφ6200～2504、工艺过程4.1看懂并理解焊接图及技术要求，根据要求选择设备、焊条型号规格及焊接电流。4.2检查焊接设备是否良好，焊枪和电极端接触是否良好。4.3穿裁好劳动防护用品。4.4开机将电流调至选定位置，开始焊接。4.5先用点焊方式将工件组装，检查组成件结构及尺寸是否符合图样要

3、求，而后方可进行最终焊接，焊接过程中应根据工件可能出现的变形情况，选择各焊缝的先后焊接程序，应随时注意焊缝质量及时调整焊接电流，注意焊接时，由于单边而引起变形。4.6焊接后，对工件进行校正，检查焊缝质量，清除焊渣及飞溅物，对高于工件外表的焊疤应用手提砂轮机磨平。4.7填写好工序流程卡资料来源编制审核标准化提出部门批准标记处数更改文件号签字日期钣金件焊接工艺守则0MM4.973.005GY共3页第2页5、工艺要求5.1焊缝在未冷却之前不能敲打校正，以免发生裂纹。5.2焊接时为防止和减少变形，应注意焊接顺序，选择适当的焊接电流和焊接速度，先焊

4、较薄的焊缝，再焊较厚的焊缝，先焊横向、后焊纵向焊缝，对较长的缝，应采用对称或反向分段方法焊接，较长的焊件中间要加支撑，焊件稍冷，再从夹具中取出。5.3各种焊法的焊缝上，焊接要牢固，焊缝均匀不能出现焊穿、裂纹、咬边、砂眼、漏焊、夹渣、飞溅等现象。5.4门角及其它焊角处焊缝光滑、焊后要磨圆，门铰链等焊缝应平整均匀，不应有堆焊、虚焊现象。5.5门的开启应灵活，开启角度应不小于90°，关上后不应有撬角及鼓肚现象。5.6开关柜焊接后的测量部位和测量方法5.6.1检测部位：宽度、深度测量、前、后、两个面的上、中、下三点，高度测量四角尺寸偏差值、按最大

5、值计算。5.6.2开关柜焊装完毕后的外形尺寸偏差如下：A:开关柜体外形尺寸及公差见表二表二单位：mm尺寸范围偏差值高度深度宽度400～1000±1.2±1.001.01001～2000±1.5±1.201.52001～3000±2.0±1.5B：柜体右侧、后侧及底各平面对角线之差的绝对值见表三表三单位：mm尺寸范围偏差值侧面后面底面500～15002.02.01.51501～20002.52.52.02001～30003.03.02.5C：面板、门板、焊装完毕后用1米钢直尺整体测量，每平方公尺平面，不超过表四规定标记处数更改文件号签字日期

6、钣金件焊接工艺守则0MM4.973.005GY共3页第3页表四单位：mm面板及门的平面度板厚不开孔有孔或焊接件0～22.532.5～3.01.525.7焊条直径选择：取决于焊件厚度、材料越厚，选用焊条越粗，其参考值见表五表五单位：mm焊件厚度焊条直径≤4不超过焊件厚度4～12φ3.2～φ4≥12φ4、φ5、φ65.8各种直径电焊条使用电流参考值见表六表六电焊条直径mmφ1.0φ2φ25φ3.2φ4φ5φ6焊接电流A24～4040～6550～80110～130160～210200～270200～300注：使用同一直径的焊条焊接不同厚度的焊件

7、时，厚的焊件应选择电流值上限、立、仰、横焊，选用的电流比平焊小10％左右。6、质量要求和注意事项6.1柜架焊接完成车间进行自检并报检。6.2开关柜结构焊接应牢固，焊缝〈或焊点〉应光洁均匀、无焊穿、裂缝、咬边、夹渣、气孔、漏焊、飞溅等现象，焊皮应清除干净，焊疤、突起、溅点应磨光磨平。6.3按产品图纸检查开关柜外位尺寸等各项要求。6.3.1开关柜外型尺寸按工艺要求5.6.2、A表二控制。6.3.2柜体对角线按工艺要求5.6.2、B表三控制。6.3.3柜的面板、门板、平面度要求按工艺要求5.6.2、C表四控制。6.4门开闭过程中，要大于90°，

8、铰链外门边不应碰擦柜体。6.5所有焊接设备机壳接地必须良好。6.6焊接电源的线电压不得超过规定值，直流弧焊电源不得超过80伏，交流弧焊电源不得超过100伏，使用的照明行灯电压不得超过36伏。6