材料成型新工艺课件

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1、第七章机械加工工艺规程7.1概述7.2定位与安装7.3零件加工的结构工艺性7.4工艺规程的编制过程7.6典型零件的工艺规程编制举例目录7.1.1生产过程与工艺过程机械制造中与产品生成直接有关的生产过程常被称为机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要内容毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…机械加工——切削、磨削、特种加工材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试

2、验等工作7.1概述7.1.2工艺过程的组成φ20±0.072×10.8阶梯轴φ32φ40φ25±0.07φ350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1×45°3.22×1flashflash工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。多工位加工1：装卸工件2：钻孔3：扩孔4：绞孔flash工步

3、——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步）走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。a）立轴转塔车床的一个复合工步b）钻孔、扩孔复合工步复合工步7.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征1.生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也称产品的年生产量。零件的生产纲领要计入备品及废品的数量，一般按下式计算：N=Qn(1+

4、α)(1＋β)式中:N——零件年产量，单位为件／年；Q——产品的年产量．单位为台／年；n——每台产品中，该零件的数量，单位为件／台；α——备品的百分率（％）；β——废品的百分率（％）；7.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征2.生产类型根据生产纲领、产品的复杂程度和质量的大小，生产类型可分为大量生产、成批生产（根据批量的大小又可分为大批、中批与小批生产）和单件生产三种类型。1）单件生产单件生产的基本特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少再重复生产。2）成批生产一年中分批轮流地制造几种不同的

5、产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。3）大量生产产品的数量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍进行某种零件的某道工序的重复加工。7.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征按批量的多少，成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。在工艺上，小批生产和单件生产相似，常合称为单件小批生产，大批生产和大量生产相似，常合称为大批大量生产。特点单件、小批生产成批生产大批、大量生产加工对象经常换，不固定周期性更换固定不变零件互换性配对制造，无互换性。普遍具有互换性，一般不用试配全部互换，某些高精度配合件采

6、用分组装配、配研或配磨毛坯制造与加工余量木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大部分用金属模或模锻，毛坯精度及加工余量中等广泛采用金属模机器造型、精密铸造、模锻或其它高效成型方法机床设备及布置通用设备，极少用数控机床，按机群布置通用机床及部分高效专用机床和数控机床等，按零件类别分工段布置广泛采用高效专用机床信自动机床，按流水线排列或采用自动线夹具与安装多用通用夹具，通常用划线找正广泛使用专用夹具，部分用划线找正广泛使用高效能的专用夹具尺寸获得方法试切法调整法调整法及自动化刀具与量具多用通用刀具与万能量具较

7、多采用专用夹具与量具广泛使用高效能的专用刀具与量具对工人的技术要求熟练中等熟练对操作工人一般要求，调整工人技术要求较高工艺规程有简单的工艺路线卡有工艺规程，对关键工序有详细的工艺规程有详细的工艺规程生产率低中高成本高中低7.2安装与定位7.2.1工件的安装与基准划线找正装夹——精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件直接找正装夹——精度高，效率低，对工人技术水平高夹具装夹——精度和效率均高，广泛采用安装的含义安装又称装夹，包括定位和夹紧两项内容。定位——使工件在机床或夹具上占有正确位置夹紧——对工件施加一定的外力

8、，使其已确定的位置在加工过程中保持不变工件装夹方法直接找正安装flash毛坯孔加工线找正线划线找正安装flash工件在夹具上装夹（滚齿夹具）基准及其分类按基准的作用不同，常把基准分为设计基准和制造基准两大类。1）设计基准在设计零件图样时，用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。2）制造基准工序基准：在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。工序尺寸的起点也