常见脱硫工艺、设备及参数

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1、常见脱硫工艺、设备及参数一.脱硫方法分类脱硫是减少化石燃料（主要指煤）生成的SO2排放到大气中的所有技术手段的通称，常见脱硫方法按照燃烧过程可以分为三类：⑴燃烧前清洁技术：煤炭洗选、煤气化、液化和水煤浆技术；⑵燃烧中清洁技术：循环流化床燃烧、煤气联合循环发电、型煤；⑶燃烧后清洁技术：烟气脱硫技术。在上述方法中，烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术已达200种之上。烟气脱硫技术按照反应物的状态可以分为：⑴湿法烟气脱硫；⑵干法烟气脱硫。湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法

2、、韦尔曼洛德法、氧化镁法和氨法。据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%，美、德、日等发达国家更达到90%以上。湿发烟气脱硫技术特点主要有：①脱硫效率高，适用于各种煤种；②脱硫剂利用率高；③占用场地大，一次性投资大；④反应物显液态，需进行水处理；⑤设备易腐蚀，结垢及堵塞。可以看出，在资金和场地许可的情况下，采用湿法烟气脱硫是较稳妥的方法。干式烟气脱硫技术主要有喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床排烟脱硫法。其特点主要有：①投资费用较低；②脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；③无需装设除雾器及烟气再热器；④

3、设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；⑤吸收剂利用率相对较低，不适用于高硫煤（含硫量＞2%）脱硫；⑥飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；⑦对干燥过程控制要求很高。干式烟气脱硫技术适用于硫含量低于2%，场地及资金受限制的情况，通常老厂改造适用此方式。目前循环流化床排烟脱硫法（CFB）在国内电厂的应用较广，仅次于石灰石湿法的应用，已投入使用的最大机组为20万KW，且效果不理想。二.石灰石－石膏湿式脱硫装置构成该法原则上可分为下列结构单元：⑴浆液系统。由粉仓、磨机、漩流分离站、浆液箱组成。⑵吸收系统。由洗涤循环系统、除雾器、氧化系统组成。⑶烟气系统

4、。由烟道、GGH、密封系统组成。⑷增压风机。⑸石膏脱水及储存系统。由水力漩流站、真空皮带过滤机、石膏仓组成。⑹废水处理系统。由加药系统、中和絮凝系统、浓缩系统组成。⑺紧急事故系统。由事故浆液箱、地坑系统组成。三.主要技术参数⑴脱硫率。⑵液气比。（L/G）是指吸收塔内单位时间内吸收溶液的量（升）与烟气量（立方米）的比值（l/m3）。经验值：8－25根据含硫量的不同，选取不同的值：含硫量<1.0%L/G=10-13含硫量1.0-3.0%L/G=13-20含硫量>3.0%L/G=20以上⑶钙硫比。（ca/s）是指一个较长的时段内，参与反应的ca

5、与s的摩尔数之比。它反映了吸收剂（石灰石浆液）的利用率。目前湿法的钙硫比通常在1.01-1.03之间。⑷水滴直径。吸收剂（石灰石浆液）经喷嘴喷出后呈水雾状，其水滴直径多在2.0-2.5mm之间。水滴的直径与吸收效率成反相关，但提高水滴细度必然要求提高喷嘴前压力从而增加能耗。⑸吸收区高度。一般指烟气入口管中心线到喷淋层中心线的距离。吸收区高度一方面决定了烟气与脱硫剂的接触时间，另一方面也决定了接触反应区内水滴的停留时间。这两个时间均与脱硫效率有直接关系。吸收区高度一般在5－15m之间。⑹塔内烟气流速。烟气在塔内的流速一般为2.5-3.8m/

6、s（逆流式脱硫塔），目前许多公司都提高到3.7-4.0m/s，顺流塔可达4m/s。提高流速有利于提高脱硫率，因为一方面通过湍流过程可加强传质，另一方面在逆流塔上可将更多的水滴保持在悬浮状态（流化床效应）。其不利之处是烟气阻力损失会增加，从而使能耗增加。⑺浆液PH值。美国国家环保局实验表明，最佳PH值为5.8-6.2，有利于ca2+的析出。⑻浆液在池循环周期。指浆液经喷淋系统循环一周的时间。等于：浆池容积/吸收塔循环泵排量，一般按4－5分钟设计。在液气比确定后可推算出浆池的设计容量。⑼浆液在池停留时间。是指与浆池等容量的浆液完全反应的时间。

7、等于：浆池容积/石灰石浆液泵排量。一般在15－25小时之间，时间越长，石灰石利用率越高，石膏纯度越好。缺点是浆池要做大。⑽吸收塔入口温度。由锅炉来的原烟气温度在160℃左右，经GGH降温后在120℃左右。该温度越低对吸收越好，另外温度过高会损坏塔内的非金属设备和防腐层。⑾烟囱排放温度。目前要求在80℃以上。这样可以避免Hcl、HF、Hclo凝结腐蚀烟囱，同时也有利于烟气的扩散。⑿新鲜石灰石浆液补充量。由浆池内浆液的PH值来决定。当PH值过低时，增加补充量；PH值过高时，减少补充量。⒀浆池内石膏的外排量。⒁氧化风机的风量。⒂氯离子的含量。氯

8、离子对提高提高脱硫效率有利，但对石膏的品质有影响。四.主要设备的分类及特点㈠吸收塔按照浆液扩散的形式分为：1.喷淋塔⑴德国斯坦米勒（国内合作者：北京龙源）特点：塔内喷淋层与浆液之间（吸收区）没