y端盖的加工工艺及夹具设计

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1、毕业设计(论文)类型:R毕业设计说明书□毕业论文题目:Y90端盖的加工工艺及夹具设计学生姓名:指导教师:专业:时间:2013.0341摘要本课题的主要任务是端盖设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定端盖的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。关键词:端盖夹具41AbstractTheabstractIthisassignmentdesigncontentistheendcoverdesign,includingdetaildrawing,semifinishedma

2、terialschart,assemblydrawingandjigdetaildrawingeach,Firstwemustbefamiliarwiththecomponentsandunderstanditsfunction.Then,accordingtooncomponentsnatureanddetaildrawingvariousendsurfacesroughnessdeterminationsemifinishedmaterialssizeandweaponprocessingremainder.Finallydrawsuptheendcoverthecraftroadma

3、p,formulatesthisworkpiececlampplan,drawsthejigassemblydrawing.Keywords:coverfixtures41目录摘要1ABSTRACT21.端盖零件的用途、技术要求及工艺分析51.1端盖的用途51.2端盖的技术要求(图见附图1):51.3审查端盖的工艺性61.4确定端盖的生产类型62.确定毛坯、绘制毛坯简图72.1选择毛坯72.1.1内圆加工余量的确定72.1.2左端凸起端面的加工余量的确定72.1.3右端面加工余量的确定72.1.4左端环面加工余量的确定82.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定82.1.6其余尺寸的加工82.

4、2绘制毛坯图(图2-1)93.拟定端盖工艺路线103.1定位基准的选择103.1.1精基准的选择103.1.2精基准的选择103.2表面加工方法的确定103.3加工工序的安排123.3.1主要加工工序123.3.2辅助加工工序123.4确定工艺路线124.机床设备及工艺设备的选用144.1机床设备的选用144.2工艺装备的选用145.切削用量及工时定额的计算155.1工序1:粗镗、半精镗φ25内圆15415.1.1粗镗孔至φ24.82,155.1.2半精镗孔至φ25155.2工序2:粗车左端凸起端面165.3工序3:粗铣、半精铣右端面175.3.1粗铣至61.5-60.5mm175.3.2

5、半精铣至60.5-60mm175.3.3倒角C1185.3.4钻4×φ9孔185.3.5锪钻φ14孔195.4工序4:粗铣左端环面及越程槽205.4.1粗铣左端环面205.4.2粗铣越程槽205.5工序5:粗车,半精车凸台外圆215.5.1粗车凸台215.5.2半精车凸台225.6工序6:钻φ14孔、及锪φ10孔225.6.1钻φ4孔225.6.2锪φ10孔246.夹具设计256.1提出问题256.2设计思想256.3夹具设计256.3.1定位分析256.3.2切削力及夹紧力的计算266.3.3夹具操作说明286.3.4确定导向装置286.3.5画出夹具装配图287.设计体会298.参考文

6、献30附件:中英文互译33411.端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛,是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是:(a)轴承外圈的轴向定位;(b)防尘和密封,除本身可以防尘和密封外,也常和密封件配合以达到密封的作用;(c)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性,以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面,在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。1.2端盖的技术要求(图见附图1)

7、:该端盖的各项技术要求如表1-1表1-1加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面75IT1112.5↗0.03B端盖右端面60IT113.2↗0.03B方形端面115×115IT1112.5↗0. 3B端盖中心孔IT83.2φ14孔φ14IT1012.5φ10孔IT96.3φ9孔φ9IT1112.5φ4孔φ4IT1112.5φ75外表面IT93.241R33弧R33IT1112.

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