铸造工艺基础教学ppt课件

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1、热加工工艺基础机械制造基础-Ⅱ第一章铸造工艺基础机电工程学院金工学部第一章铸造工艺基础砂型铸造基本工艺过程铸造工艺方案的制定铸造工艺图的绘制及工艺分析举例第一节砂型铸造基本工艺过程砂型铸造基本工艺过程造型材料常见的造型方法造型生产线铸铁的熔化一.砂型铸造基本工艺过程二.造型材料1.型砂的组成:原砂–含有一定量的SiO2的圆形或多角形的新砂。粘结剂–膨润土、普通粘土(白泥、高岭土Al2O3、水玻璃、油、树脂等。附加物–煤粉、木屑、重油等。水–4%左右。2.型砂应具备的主要性能1)要有一定的强度。2)具有良好的透气性。3)应有足够的耐火性。4)具备较好的退

2、让性。3.型砂的种类粘土砂水玻璃砂油砂树脂砂三.常见的造型方法常见的造型方法手工造型–两箱造型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型、整模造型、挖砂造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型。机器造型–震压造型、高压造型、射压造型、抛砂造型。震压造型机示意图高压微震造型机工作原理示意图射压造型机工作过程示意图抛砂机工作过程示意图热芯盒射芯机示意图四.造型生产线五.铸铁的熔化–冲天炉冲天炉内炉气成分、温度与炉料温度的变化规律第二节铸造工艺方案的制定铸造工艺图浇注位置的选择原则铸型分型面的确定原则铸造工艺参数的确定型芯及其固定浇注系统、冒口和冷铁一.铸造工艺图一.

3、铸造工艺图二.浇注位置的选择原择铸件的浇注位置:是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。铸件铸件铸件1.铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。2.铸件的大平面应朝下放置。3.应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置。4.应将铸件的厚大部分放在上部或侧面。5.确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量,要有利于型芯的安装、固定、检查和排气。铸件三.铸型分型面的确定原则铸型分型面:是指两半铸型相互接触的表面。铸件铸件1.分型面应选在铸件的最大截面上。(a)零件图(b)铸件图(c)铸造工艺图2.尽可能使铸件的全部或大部分、或者加工基准面与重要的

4、加工面处于同一半型内。3.应尽量减少分型面的数目。铸件的几种分型方案在机器造型时只能有一个分型面,因此,采用型芯而不采用多箱造型。4.分型面应尽量选用平面。5.分型面的选择应尽量减少型芯及活块的数量。6.应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。四.铸造工艺参数的确定机械加工余量最小铸孔尺寸铸造收缩率拨模斜度铸造圆角1.机械加工余量铸件最大尺寸(mm)浇注时位置加工面与基准面的距离(mm)<5050～120120～260<120顶面3.5～4.54.0～4.5底、侧2.5～3.53.0～3.5120～260顶面4.0～5.04.5～5.05.0～5.5底、侧3

5、.0～4.03.5～4.04.0～4.5260～500顶面4.5～6.05.0～6.06.0～7.0底、侧3.5～4.54.0～4.54.5～5.0灰口铸铁的机械加工余量(mm)2.最小铸孔尺寸名称最小铸孔尺(mm)单件、小批量生产Ф30～50成批量生产Ф15～30大量生产Ф12～15灰口铸铁的最小铸孔尺寸(mm)3.铸造收缩率(K)L模样–L铸件K=×100%L模样合金种类铸造收缩率%自由收缩受阻收缩灰口铸铁1.00.8碳钢1.6～2.01.3～1.7锡青铜1.41.24.拨模斜度5.结构斜度6.铸造圆角(R)R=(a+b)/2五.型芯及其固定芯头芯体

6、芯座型芯:在砂型铸造中,为了形成铸件的内腔形状或为了简化模型的外形轮廓,而专门制作的砂体。型芯的各种形式型芯头的构造型芯撑的应用示意图六.浇注系统、冒口和冷铁浇注系统冒口冷铁1.浇注系统--是引导金属液进入铸型的一系列通道的总称。常用的浇注系统浇注系统的挡渣作用2.冒口3.冷铁第三节铸造工艺图的绘制及工艺分析举例铸造工艺图中的符号及其表示方法工艺分析举例拖拉机前轮毂铸造工艺图铸造工艺图中的符号及其表示方法上下铸造工艺图中的符号及其表示方法铸造工艺图中的符号及其表示方法铸造工艺图中的符号及其表示方法铸造工艺图中的符号及其表示方法铸造工艺图中的

7、符号及其表示方法铸造工艺图中的符号及其表示方法铸造工艺图中的符号及其表示方法