xxxx公司油库输油管线更换工程施工方案

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1、XXXX公司油库输油管线更换工程施工方案编制单位：XXXX公司编制：审核：审批：日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、管道安装技术方案五、工艺管线安装程序图六、管道及管线焊接七、管件安装八、管道检验、检查九、管道下沟十、施工安全管理措施十一、施工人员的培训教育十二、确保安全生产的技术组织措施十三、安全技术交底十四、安全检查十五、安全隐患和安全事故处理十六、安全事故处理十七、施工人员的培训教育十八、附件一、编制依据（一）文件依据1、国家和行业相关标准、规范2、国家标准、规范《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《工业金属管道工程施工及验收规范》

2、GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007《特种设备安全监督条例》中华人民共和国国务院令第549号《压力管道安装》TSGD3001-2009等安全技术规范。（二）本公司文件XXXX公司油库施工图纸。YNYL—AQ-Ao-1-2010《安全标准化手册》及体系文件。2011-9-16《安全生产管理》及体系文件。二、工程概况1．工程概况总述本工程位于XXXX明市XX新区工业区内，距市区约30KM。油库主要经营93号、9

3、7号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对3条直径159的输油管道进行更换。本工程是由XXXX工程公司承建。工程主要内容为：3条φ159输油管线拆除并承担新的φ159管道的制作安装。2．主要工程实物主要工程实物量表表2—1序号名称单位数量备注1无缝钢管Φ159*4.5*20米656.822低压、碳钢管道安装（电弧焊）米3碳钢法兰DN159PN2.5片1224低压、碳钢平焊法兰（电弧焊）副61内外焊接5压制弯头DN150个66焊接弯头，90度DN150，R=1.5D,PN2.5MP个67螺栓M20*70套4888焊缝X射线探伤张109管道液压试验（水压试验）10管道空气吹扫1

4、1管道防腐米m212管道支架安装组3．施工合同总工期开工日期：2013年6月1日，竣工日期：2013年7月31日，合同工期：61天。三、施工部署本工程施工采用“领导小组”方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。特成立XXXX公司输油管道更换领导小组，配备专职现场管理人员，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。领导小组主要成员及职责表序号职务姓名主要职责1组长全面负责本工程的施工组织、协调、指挥。2副组长负责本工程的施工组织、协调、指挥3小组成员负责本工程安全、质量、监督及现场管理456四、管道安装技术方案（一）管道安装方案

5、A、施工准备：钢管、管配件等经检验合格，钢管、弯头、法兰片、螺栓、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。B、钢管、管件、弯头等内部已清理干净，无杂物。管件加工（下料、坡口加工及打磨）C、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。D、切割※切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。※φ89mm以下钢管采用机械方法切割，φ89mm以上钢管,可用手动氧-乙炔气切割。E、管端加工：坡口用手动砂轮机加工，管子坡口质量应符合下列规定：管子坡口质量应符合下列规定：※坡口表面应平整，无裂纹、重皮、

6、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。※坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。E、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。五、工艺管线安装程序图施工图纸会审施工现场准备编制技术措施钢管及附到货件检验管线预制不合格返工焊接焊接检验探伤底片号标注管线安装固定口焊接焊接检验不合格返工系统试压系统吹扫竣工验收防腐技术交底A、经检查合格的预制管件,按下列规定保管:※管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，安装前所有开口应蒙堵住。※管段标出区号、管线号和部件号，标记标在管子外表面。B、预制管段允许偏差应符安装要求：C、管道及管件组对

7、：管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。D、一般规定：焊缝位置应符合GB50235-97规定。E、管道不得强行组对，管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。F、管道组对时的注意事项※为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后进行组对。※凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处于平焊或横焊位置。※利用隔片等方法保持合适的组对间隙。六、管道及管件焊接（一）一般规定A、参加