【最新精品版】延迟焦化装置开工方案焦化装置开工方案

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1、第三章延迟焦化开工方案第一节开工原则1、流程变动后必须经过三级检查，确认无误后方可进油或通气；严防串油、跑油、超温、超压、着火、爆炸等事故发生；2、开工程序采用柴油蜡油渣油的开工步骤；3、炉出口420℃时的变温条件是：原料油缓冲罐、分馏塔液位30%左右，甩油罐与焦碳塔顶底差压不大于0.03MPa，从450℃升温至切换四通阀时间不大于2小时，否则就降温至450℃以下；4、加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。第二节开工必备条件一、技术条件1、对装置的技术措施、技术改造项目和检修项目进行详细交底，组织职工进行学习，做到人人清楚；2、制定切实可行的开

2、工方案和工艺技术控制指标，开工方案和工艺卡片经过上级审查批准后，组织全车间职工反复进行学习；3、所有仪表、调节阀、自保系统安装调试完毕，DCS达到开工条件；4、制订好科学的开工网络；5、成立开工领导小组。二、设备、原材料、动力条件1、所有设备、管线等的检修项目、技改项目应该全部完工并经有关部门验收合格，确保项目无遗漏、质量无问题，手续齐全，资料完备；2、压缩机经过单机试运，处于良好的备用状态；3、联系调度、油品准备好300吨开工蜡油、40吨柴油、100吨汽油；联系好产品罐，并提供渣油分析数据；准备好合格的润滑油、脂；4、水、电、汽、风、氮气、瓦斯气、

3、燃料油、封油等满足开工要求；5、准备好开工用的一切用具：扳手、记录纸、交接班薄等；6、做好冷焦、切焦水的供应工作。三、安全工作1、各消防器具齐全好用；2、所有设备的接地线良好，可燃气体报警器检修完毕；3、消除管线、设备上的易燃物、拆除检修用的脚手架，保持装置内卫生清洁，地面平整，道路畅通。4、下水井、明沟、电缆沟的盖板完好。5、入孔封好，盲板，按开工要求拆装完毕。6、装置照明齐全好用。第三节焦化装置开工程序＜一＞装置全面大检查1、检查加热炉火嘴、压力表、消防蒸汽烟道挡板、看火孔、防爆门、热电偶、通风门、负压表、自动控制等是否安装完毕，是否灵活好用；2

4、、检查加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装无问题，烟道、炉膛卫生打扫干净；3、检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，并处于良好的备用状态；4、检查焦碳塔、四通阀是否灵活好用；5、检查塔附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全完好；6、检查各连接管线上、阀门、法兰、垫片等是否安装完毕；7、检查各机泵的地脚螺栓是否把紧，防护罩是否完好，接地线是否牢固，检查机泵的零部件是否齐全好用，检查各机泵电机正反转，冷却水是否畅通，润滑油是否按要求加好；8、检查塔器的人孔、过滤器、冷换设备等的螺栓是否把紧；9、检查各处盲板、限流孔

5、板、流量计是否按要求装好。10、检查压机是否达到开机条件。＜二＞装置试压一、塔、管线、容器吹扫试压、介质和标准1、装置主要设备试压介质和标准⑴炉101炉管试压介质和标准表A炉101炉管试压介质和标准序号管线名称操作压力/mPa试压标准/mPa试压介质1对流管0.3-0.54.5水2辐射管0.4-1.56.0水3注水1.5-3.06.0水⑵塔器类试压介质和标准表B塔器类试压介质和标准序号设备名称试压标准/mPa试压介质操作压力/mPa1T1010.20.2蒸汽2T1020.10.1蒸汽3R1030.50.5蒸汽4R1090.50.5蒸汽5中段蒸汽发生器

6、汽包1.3蒸汽压力蒸汽6R1040.20.2蒸汽7R1060.050.05蒸汽8T3011.2蒸汽压力蒸汽压力9T3021.25蒸汽压力蒸汽10T3031.1蒸汽压力蒸汽11T3041.1蒸汽压力蒸汽12R301.15蒸汽压力蒸汽13R3021.05蒸汽压力蒸汽14压机入口分液罐0.10.1蒸汽15压机凝缩油罐0.5蒸汽二、吹扫试压要求和注意事项1、认真检查设备、工艺流程，关闭所有安全阀的隔断阀，仪表引压线、压力表手阀，拆除超程温度计，开口套管用丝堵堵上；2、联系调度通知供汽并了解1.0MPa蒸汽压力情况，将蒸汽引至装置边界，再引1.0MPa蒸汽至蒸

7、汽分水器；将蒸汽汽包低点放空打开并吹扫、排凝、试压，再引至工艺管线的蒸汽分配总管并吹扫，排凝、试压，再引蒸汽至各用汽点阀前吹扫，排凝、试压（注引蒸汽时不要过猛，阀门要缓慢开启）。3、所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条管线、逐段吹扫；4、吹扫冷换设备、调节阀（调节阀尽量拆除）时，要先进付线，后进设备，以免杂物进入冷换设备、调节阀阀体内；冷换设备一程进汽吹扫时，另一程必须放空，以免憋压；5、管线、设备吹扫试压中严禁超压，特别是常压设备不得憋压；6、动改较大的设备、管线，应分段吹扫，管线上的孔板、调节阀应拆除，严防将管线内的脏物带进设备，无改动的管线蒸

8、汽贯通即可；7、试压压力为最高操作压力的1.0倍；8、试压检查方法：A、蒸汽试压：待设备充压至试压压力后，全