化工设计相关参数

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1、制碘工段来自制盐工段的澄清胆水先加盐酸调节（PH=3~4），通入由制碘废液与氯气制备的氯水氧化，经一级板式预热器加热料温至t1=45℃，再经提碘静态混合器与适量的氯水充分混合氧化，进入空气闭路循环提碘系统中吹出、吸收（此为碘的提浓过程，包括吹出、吸收、捕沫等环节。在吹出塔内，料液经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔底流向塔顶，液相中的碘进入气相中被吹出。在吸收塔内，吸收液经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层，与含碘气相从塔顶经填料层顺流到塔底，气相中的碘进入液相中吸收，气液在填料表面

2、接触进行物质交换，两相的组成沿塔高连续变化）。吸收液循环使用，当吸收液含HI浓度达18~20.Be时，抽出吸收液加以氯酸钠饱和溶液氧化析出结晶碘。含结晶碘的吸收液通过泵送至真空过滤器抽滤，将结晶碘与废液分离。将结晶碘放入浓硫酸中高温熔溶提纯精制，最后冷却粉碎为成品碘。序号项目单位数量备注1废液处理总量m3/a7600033‵Be°制盐母液2精制碘t/a103溴素t/a6004胆巴t/a250004.1其中：食用胆巴t/a10000总产量的40%4.2工业胆巴t/a15000总产量的60%5硫酸钙t/a140005.1饲料级硫酸钙t/a100005.2建材级硫酸钙t/

3、a40006沉淀硫酸钡t/a13007盐酸消耗t/a38531-33%工业盐酸8液氯消耗t/a304229石灰t/a2992CaO:60％计10硫酸t/a6.511二氧化硫t/a6.512氯酸钠t/a2.513循环水m3/h40014公用工程14.1生产用水m3/h4814.2电力消耗万Kwh/a25214.3蒸汽消耗t/a4164014.4天然气消耗万Nm3/h389.115化工装置定员人91序号名称单位数量备注1盐酸t/t30　2液氯kg/t419.4　3二氧化硫kg/t650　4电Kwh/t12500　5净化水m3/t50.83　6工业白水m3/t370　7氯

4、酸钠kg/t240　8胆水m3/t5414.77　9浓硫酸kg/t600　碘吹出塔：1)填料：塑料阶梯环（φ50PP聚丙烯）；2)塔体材质：RPP（增强聚丙烯）；PVC(聚氯乙烯（UPVC硬质聚氯乙烯）)；3)塔设备参数：塔径：DN900mm；填料层总高度：15.7m；压力降：120~150mmH2O。碘吸收塔：填料：规整填料φ800；塔体材质：RPP；塔设备参数：塔径：DN800mm；填料层总高度：6.5m；压力降：100~120mmH2O。提碘风机：风量：2304m3/h；风压：12061Pa；电机：15kw；风机壳体材质：FRP。制溴工段提碘废液通过二级板式预

5、热器加热提温至t2=85℃，经提溴静态混合器与适量的氯水充分混合氧化，进入不凝气洗涤22塔在重力的作用下流入溴塔蒸馏提溴。生蒸汽经再沸器加热蒸发提溴废液产生蒸汽，蒸汽自下而上对料液进行加热，料液中的水蒸气和游离溴，溴蒸汽从塔顶部排出经冷却器冷却进入分溴瓶进行溴与溴水的分离，粗溴通过两次精馏冷却装罐成为产品；溴水将进入溴塔中部重新被汽提提溴。制溴不凝气经提碘母液洗涤后经烧碱溶液喷洗后排出大气。卤水中溴离子被氯气氧化后，主要以游离态的溴存于卤水中，用水蒸汽加热蒸馏，由于溴、氯、卤水三者挥发度不同，游离溴便从卤水中分离出来，含溴蒸汽被冷凝即得粗溴。具体的水蒸汽再沸式蒸馏过

6、程：在蒸馏塔内，卤水自上而下，被水蒸汽间壁再沸的料液蒸汽自下而上，通过塔内的填料表面进行逆流接触，同时进行传热与传质。提溴中的氧化过程主要集中于塔外的静态混合器内，游离态的溴在塔内被蒸汽蒸馏出来。在料液酸化、氯化过程中，料液与盐酸及氯气的混合效果将直接影响碘（溴）的氧化率和回收率，以及盐酸和氯气的消耗。在提碘过程中氯气的消耗量很小（约为0.3Kg/h）,生产操作不易准确控制。混合器的组成：文丘里管+SX3.5/50-1.6/1500/TA2静态混合器（在给料泵入口处加盐酸，酸化料液经泵的初混进入文丘里管，在文丘里管的喉管部位通人氯水，借助料液在文丘里管内的流速与压差

7、变化，从而强化料液与盐酸和氯气的混合过程，然后再进入静态混合器，从而高效地完成卤水的酸化、氧化等过程）。主塔（钢衬F40（ETFE，乙烯和四氟乙烯以等摩尔比共聚制得）+再沸器（Tai10）；①填料：φ38陶瓷阶梯环；②22主塔塔节材质：钢衬F40；③塔座再沸器：加热管为Tai10+壳程为钢衬F40或钛复合板；④溴塔主要参数：主塔直径：DN600；再沸器直径：DN800；填料层总高度：7m；蒸汽耗量：1.3t/h；现有碘溴现场生产在检测与控制方面存在如下主要问题：1）不能对流程参数实现精确控制，非高即低，造成原材料的极大浪费或产品的低收率；提碘（溴）装置总装机为6