预拌混凝土技术交底

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1、预拌混凝土施工技术交底一、混凝土的运输1、     混凝土搅拌运输车在装料前必须将筒内积水排尽。2、混凝土的运送时间（自出站始至卸料止）：当日最高气温≧25℃，不宜大于1.5小时，当日最高气温＜25℃，可延长0.5小时。如有特殊要求时，应提前通知供方，以便采取技术措施。3、     运输途中，不得随意向拌筒内加水；拌筒应保持2～4转/分钟的慢速转动。二、      混凝土浇注前的准备1、           在浇注基础垫层前应先把干燥的地基洒水湿润，严禁在干裂的地基上浇注混凝土。2、           在垫层上浇注混凝土时，应先把基层洒水湿润，然后浇

2、注混凝土。在较干燥的基层上浇注时，必须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇注前再洒一遍水，但不准出现有积水现象，若有积水应清除。3、           在浇注柱、梁、板时，先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺30～50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以利于接头处密实光滑。当天气炎热或干燥时在基岩或干燥的混凝土上浇筑新的混凝土时，应先洒水湿润基层表面，然后再浇筑混凝土。4、           混凝土运输车到达交货地点准备卸料前，先快速旋转拌筒30±5秒，使混凝土搅拌均匀，再用水管刺水把卸料槽湿润。卸料时注意观察混凝土的干稀程度，符合需方要求

3、时，连续均匀的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入0.4～0.7公斤泵送剂调整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入0.8～1.1公斤泵送剂调整。当泵送剂加入拌筒内后，要快速旋转拌筒3分钟，然后卸料。若发现坍落度过大时，应立即返回搅拌站加干料调整。5、           浇注圈梁时，应先把砌体顶部浇水湿润，对黏土砖和加气混凝土砌块，要小水慢润，尽量使砌体多吸收一些水分，防止干裂。对混凝土空心砌块可稍快浇水湿润。6、           混凝土浇筑前，要安排专人检查模板和支架的强度、刚度和稳定性；在浇筑中要有人观察支架是否失稳，若有异常要暂停施工，加

4、固好后再继续浇筑。三、      混凝土的浇筑1、           预拌混凝土到达现场后，由供需双方和监理共同取样测量混凝土坍落度，制作混凝土强度试块或其他性能的试块（试模必须检验合格，抗压试模的内侧面平整度为0.05mm，用标准的钢板尺或游标卡尺卡100mm长检查，两个面的不垂直度不大于1度，用成型试块的两个试压面上下重合后旋转十几圈后，不得有明显的凸起或凹心）。对坍落度测量合格后，应立即卸料，卸料时间不得大于：冬季2小时，春、秋1.5小时，，夏季1小时。当需要延长卸料时间时，应事先通知供方调整配比。若事先不提出，到时又任意延长卸料时间，出现质量

5、问题时供方不承担任何责任。2、           在工地上严禁往罐车内加水。如果在卸料过程中混凝土坍落度过小，不符合交货要求时，可由驾驶员按规定添加适量泵送剂进行调整，快速搅拌2分钟后可以继续使用。若混凝土坍落度过大，超出交货要求，需方有权退货。双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。3、           预拌混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大，特别是泵送混凝土坍落度均在120～200mm之间，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不需强力振捣，每点振捣时间宜在5～8秒，混凝土表面泛浆即可。振捣梁板时分两次，先用振捣棒随浇随捣，待浇筑一段

6、后再用平板振动器快速振第二遍。然后搓平板面并苫盖塑料薄膜或等待二次抹压。4、           预拌混凝土由于掺加了外加剂等组分，混凝土的初、终凝时间较长。一般初凝时间为8～12小时（气温高时为4～6小时），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时）。因此混凝土提浆抹面时间应适当掌握。5、           浇捣梁板混凝土时，在梁与板交界处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。浇筑带斜坡的基础时，第一次浇至斜坡下平，浇筑一段后再返回来浇筑斜坡部分。浇筑大体积混凝土、地下室墙和剪力墙时，

7、要分层连续浇筑，分层厚度为300～500mm。当水平结构的混凝土厚度大于500mm时，应按1：6～1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，浇筑上层混凝土时下层混凝土不得超过初凝时间。四、      混凝土的泵送1、           泵车和泵管的支设要严格按照“混凝土泵送施工技术规程”操作。2、           泵送前要先泵水湿润管壁，再泵1：2水泥砂浆润滑管壁，然后才可泵混凝土。在混凝土泵的进料斗附近要设专人监视放料，防止异物入泵造成堵管。同时检查混凝土的质量情况，发现异常则停止泵送，严禁将不符合要求的混凝土入泵

8、。监视人员要随时把撒出料斗的混凝土铲入料斗。3、           泵送开始用于润滑泵管的砂