干法除尘工艺流程及功能介绍

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1、干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带

2、烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器

3、、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高

4、、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。干法除尘系统简称LT系统，我厂称为DDS系统。LT除尘系统属于烟气的干式净化方式，自1981年开始将LT除尘方式应用于氧气顶吹转炉的烟气净化、回收系统。与OG系统相比，LT系统有如下特点：（1）、除尘效率高。经LT除尘器净化后，煤气中的含尘量（标态）最低可达到10mg/m3

5、以下，最高为25mg/m3，比OG系统的100mg/m3低。（2）、无污水、污泥。从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。无大量的污水处理设备，极大的降低了资金的利用。（3）、电能消耗量低。从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。（4）、一次性投资费用高，但回收期短。若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。（5）、采用ID风机，操作简单，使用寿命长，易维护，结构紧凑，占地面积小。（6）、技术要求较高，转炉烟气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度

6、控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。LT系统技术要求设备、自动化精度高，操作严格。基于安全生产的前提同时要求转炉冶炼工艺产生烟气的时间、成分都随固定规律变化。如果因冶炼工艺变化瞬时产生大量烟气，使烟气中的CO、O2、H2、CO2含量超标，LT系统就会发生泄爆事故，必须停止吹炼。所以，LT系统对转炉冶炼工艺有严格的要求，转炉冶炼也对LT系统产生了一定影响。只有二者有机地结合起来，才能保证生产顺行。二、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟气转炉汽化水冷烟道Ⅲ高

7、温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转炉烟气水冷烟道蒸发冷却器（EC）粗灰EC粗输灰系统Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转炉烟气煤气管道静电式除尘器（EP）细灰EP细输灰系统Ⅶ冷却后、净化的转炉烟气Ⅷ合格的、净化的转炉煤气ID风机切换站（SOS）不合格的转炉煤气放散烟囱Ⅸ冷却后，合格的转炉煤气Ⅹ煤气冷却器（GC）煤气柜（8万m3）二、干法除尘的设备原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的

8、进化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～3000C，才能达到静电除尘器的要求。为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷