#2机凝汽器组合安装技术交底---003(2012.7.30)

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1、编号：JLLY2QJJD.003-2012河南第一火电建设公司施工交底记录工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2×660MW”机组工程交底级别班组施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机参加人员签名（应明确施工负责人）：交底内容：1、概述：凝汽器为双壳体、表面式、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP（高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP（低压），为循环冷却水回水侧。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。HP、LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通，HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各

2、附有一只挎篮式疏水扩容器，在HP、LP凝汽器壳体上都安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽器冷却管为不锈钢管；总共安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量Φ22×0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L＝11208mm。管束主凝汽器区Φ22×0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L＝11208mm。管束空气抽出区Φ22×0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L＝11208mm。冷却管安装采用胀接+焊接方式。2施工准备2.1基础验收：要求基础纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm，基础表

3、面应清理干净，无杂物、油垢等。2.2设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽,合金材质的零部件需光谱后安装。3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。3.1凝汽器基础支座就位3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。3.1.2按照设计院尺寸将多

4、球轴承座安装到设计位置。安装调整完毕后对基础进行二次灌浆3.1.3底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。3.2后水室、疏水扩容器寄存3.3壳体组合3.3.1按照图纸要求拼接底板并找好水平，要求底板全长总弯曲度不大于20mm，局部弯曲度不大于3mm，用工字钢22#横向加固，点焊牢固后进行焊接。焊接完后将底板找平找正。3.3.2将热井侧板、端板、顶板拼装点焊完后复查热井尺寸（顶板平面度不大于10mm，对角线偏差不大于20mm）。整体尺寸符合要求后安装回热系统、集水板、淋水板等。3.3.3将壳体侧板和管板就位于热井顶板上用槽钢加固

5、后找正，要求垂直偏差度不大于1mm/m。复查壳体上口尺寸，要求对边及平行度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于10mm。3.3.4依照制造厂编号将隔板按由后到前的顺序依次吊入壳体内就位。调整隔板位置及垂直度，要求隔板间距偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1mm/m，符合要求后，用拉钢丝法找正隔板，要求所有隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于3mm，相邻两隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于1.5mm。3.3.5安装挡汽板、抽空气管等附件。3.4喉部组合3.4.1将接颈膨胀节用汽机房行车吊到已拼装完成的下壳体上，然后寄存在汽机排汽口的下方。3.

6、4.2在接颈穿装之前应先将HP、LP壳体之间的五、六级低加抽汽连接管寄存。3.4.3将接颈在壳体上找平、找中与壳体连接。焊连结束后，将寄存的接颈膨胀节放低至接颈上。并对壳体焊缝进行煤油渗透试验。3.4.4安装接颈与壳体之间的连接加强件和壳体内部加强筋，并在壳体上按图纸要求进行开孔。3.4.5安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。3.5内置低加拖运安装3.6接颈膨胀节的拼装及就位3.6.1将原先寄存在排汽口的膨胀节焊连到喉部上部。3.6.2接颈与低压缸的中心必须在施工过程中进行控制。为了保证膨胀节顶部的标高及平面度，可以

7、在膨胀节与喉部焊接时对喉部上沿板进行局部的修整。3.7疏水扩容器及其他附件安装3.7.1HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一台疏水扩容器。在壳体组合过程中就已经寄存到安装位置附近。3.7.2在壳体和热井相应位置开孔，注意要严格按照图纸尺寸，以免对以后的运行造成影响。将疏水扩容器吊起安装到图纸指定位置，安装排汽管和底部疏水管，在疏水扩容器顶部采用肋板焊接固定；同时在各管口焊好防冲击护板，以保护不锈钢管区域的安全。3.7.3在不锈钢管区隔离平台搭设之前需要安装凝汽器汽侧抽真空管路和凝汽器测压管路及探头等需要在不锈钢管区进行施工

8、的管路。3.7.4安装热井水位计和磁浮式液位计。3.8不锈钢管安装3.9汽侧灌水3.9.1封闭壳体上所有接管座,用木塞或铁板焊封。3.9.2凝汽器灌水临时支撑按照厂家设计安装到位。3.9.3用清洁水充满汽侧至不锈钢管顶部上100mm。