服装企业部工作职能

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1、服装企业IE部工作职能一.工业工程主管1.提供生产部于IE技术援助2.协助生产3.决定标准人机要求4.分析生产流程和提供建议5.用GMS系统审查各个工序的SWP工作6.跟生产不断的合作不断的提升工作表现7.确保所有的装备都在正常的情况下运行和在标准范围内操作8.协助方法审查9.协助推行所有IE项目10.审查所有工人的工作表现，提供建议11.协助车间所有培训12.定期汇报生产力情况13.生产线设计和搬运设计14.协助建立工序数据库二．项目工程师1.协助公司写部门的SOP2.协助公司推行大的生产系统3.协助现场改善和维护4.编写工资方案并推

2、行5.推行节省成本项目6.绩效考核制定7.负责编写每个岗位说明书二.拉上工业工程师1.定案报价标准2.用GMS系统准备SWP3.检查机器转速，确保衣车在正常的条件下运作4.决定人机标准要求5.准备生产流程，如排车图6.同生产主任/拉长，设定生产效率%7.检查低生产效率工人8.调解生产问题9.准备IE表现报表10.同生产工人，拉长，车产主任进行激励沟通11.测试生产高低工时12.负责新款生产前会议13.现场持续维护和改善14.编写新款工序表给生产车间三．报价工程师1.收到办后做工时报价2.用GMS系统准备所有办的工序表3.制定所有款报价的

3、数据库4.计算每天产量和效率，所有款和所有车间5.更新测试工时，维护工时系统。6.做日报表，周报表，月报表，建立数字化分析四．技术工程师1.能了解车缝规格要求2.能现场示范标准工序的车法3.能培训没有经验的工人变成有经验的工人4.监督培训工人的进步5.推荐培训合格后的工人到生产部工作6.拍下标准作业工序7.能讲解标准动作的运用8.作为技术指导帮生产部开新款和建立开款手册服装精益生产技术的现场运用------------------------------------------------------------------------

4、--------（一）“看板”生产制　　在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。　　看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动式”的生产物流体系；②在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域；③在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确的区域与量化标准；④严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则；⑤要配置相应的看板传递、存放的道具。　　看板既作为一种信息传递的工具，也是对在制品（毛坯或零部件）管理的工具。其发行数量体现了对在制品（毛坯或零

5、部件）存储量的控制，递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动。　　工序间在制品的存储量分别由：后工序需求量、生产批量、生产周期、生产保证周期等多因素决定。外制零部件（毛坯）的存储量分别由：生产需求量、订货周期、供货周期、供应保障周期等多因素决定。降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动要从上述各因素的改善活动入手，如果盲目的减少数量会使看板不是改善的“利器”反而会成为“凶器”。　　（二）小批量生产　　批量生产的经济曲线说明：产量越大、产量增长率越高，产品成本越低、降低生产成本速度越快。在经济高速增长时

6、期或在需要大于供给时期已得到证实，特别是美国汽车业早期采用的少品种、大批量生产来降低产品成本的方法。随着经济的高速发展和市场的成熟，市场的需求频繁变化，这就使“尽量扩大生产批量，以求得数量效益”的生产方式变得不适用。　　在精益生产中为适应“多品种、少批量、短交期”的市场需求，生产系统追求柔性与快速反应能力；普遍采用“多频次，少批量、混线”的生产与搬运作业。在此情况下，势必造成换产频繁，制造成本提高；但在必须采取这种作业方式条件下，缩小生产批量的改善着眼点势必集中在解决快速换产、缩短换产时间的改善活动上。　　（三）缩短生产周期　　为达到降

7、低在制品的存储量与快速对应市场需求的目标，缩短制造系统的反应周期至关重要。在制造系统中包括三个过程周期，即生产信息处理周期、生产周期、销售物流周期。缩短生产信息处理周期的改善活动，可以采用“看板”或ERP系统作为信息传递的工具将得到良好的效果。缩短销售物流周期的改善活动，随着社会物流资源的整合将有所改善，如第三方物流企业的发展。生产周期的长短取决于两个因素，即各工序生产能力与生产作业、物流搬运的组织形式。提升生产能力的改善活动，大部分与技术改造工作密切相关，要求进行大量的资金投入，企业负担较重。生产作业、物流搬运组织形式的改善活动，是对

8、生产组织形式的变革，资金投入很低适于企业的推行。　　（四）“均衡化”生产（计划）组织　　针对市场需求的不均衡，销售需求计划也无法实现均衡。如果单纯的追求市场的不均衡与及时需求而采用成品大量库存作为协调，会造