《QC七大手法教材》

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1、QC七大手法教材一、何谓QC七大手法：1、点检表2、层别法3、柏拉图4、因果图5、直方图6、散布图7、管制图二、有哪些实用性较强的高阶统计方法：1、FMEA（失效模式分析）2、SPC（制程控制技术）3、MSA（测量系统分析）4、DOE（实验计划法）三、QC七大手法的作用：1、管理&统计方法的基础；2、管理形象化，管理简单化；管理类型品质系统管理&统计方法凭经验、无记录不良品直接剔除传统质量管理经验化管理QC七大手法、抽样手法统计质量管理数据化管理IE手法、5S、QC圈全面质量管理系统化管理ISO-9000系列QS-90006σ管理法FMEA、MSA、D

2、OE、SPC、回归分析法标准化管理Page36of36四、QC七大手法之关系：（收集数据）记录用查检表（对数据分项、使数据具可比性）层别法（找出重大影响因素）柏拉图发现问题（对重大影响因素进行原因分析）特性要因图（了解数值分布鞋、查找潜在原因）直方图（牵涉多变量）散布图解决问题点检用查检表（核查问题是否再发生）（控制问题再发生）管制图Page36of36QC七大手法之查检表（一）1、定义：进行统计或查核工作所使用的表单，表单一般要求注明统计范围或查核项目，以方便查检者使用。2、作用：（1）减少漏检、误检；（2）适用于经验不足之员工；（3）方便数据统计3

3、、分类：查检表分为两大类：（1）统计用查检表序号不良项目不良数量汇总上午下午加班1外观不良正正TT142功能不良正正TT53试验不良一/一24材料不良正正T正175包装不良一//16客户要求不符////7螺牙不良一T一8配件不良///09配置不符一T/31015201150备注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。Page36of36（1）点检用查检表：XXX产品点检表年月日检验项目数据标准结果判定1231、有无新员工换岗位。/2、新员工或换岗员工操作规范度&自互检程度。/3、生产线机台&工装治具调校正常。/4、试水机台水质干净，连接处

4、无泄漏，水压稳定。16±1kg/cm²5、低压试气机台气压稳定。2±0.1kg/cm²6、生产线顺畅（不顺畅则对相关物料及时分析并反馈）。/7、本体管脚长度足够，螺牙完整。Min54mm8、本体毛刺清除干净，栓轴孔&止水孔壁无缺料，矽油喷涂均匀。/9、止水垫表面无缺料、裂纹、拌有矽油，安装到位无脱落。/10、栓轴表面干净，内外“O”RING无缺料、毛边、老化且安装到位。/11、上盖表面无缺料，裂纹、螺牙完整，能顺畅与本体旋合。/12、上盖锁紧扭力符合要求。150±2.0N.M13、把手组外观无明显不良，螺栓与挡环配合螺纹长度足够。Min5.0mm14、

5、试水员按标准作业，注意产品持压时间。Min10s15、试水不良品标识规范，并有隔离。/16、彩盒印刷内容与产品相符，且清晰完整，无脱胶、破损、色差。/17、电脑标印刷清晰，能轻易扫出读数，内容与首件相符。/18、配件无短、混装现象（详见下表）/19、外箱正、侧唛（或标贴）印刷清晰，完整，内容与工作单相符。/20、封箱胶带平整、牢固，打包方式正确，成品箱正唛一律朝外整齐排放在完整的托盘上，并贴上“待检卡”。/备注：Page36of36QC七大手法之层别法（二）1、定义：层别法是所有统计手法的基础，它将繁杂的数据资料按人、机器、原料、工艺、批次、时间等各项

6、特性进行划分，使之具备可比性。2、作用：（1）使数字具备可比性；（2）可初步找出问题点，解决简单问题。例如：本产品的数值查核表：产品机台原料班次生产数不良数不良率A1001早班1001010．0%A2001晚班1001616．0%B1001早班20084．0%A2001晚班801620．0%B2001早班250156．0%B1002晚班250104．0%B2002晚班250114．4%A2001早班901213．3%A1002晚班10033．0%B1002早班20084．0%从本表中很难得出明确的信息。3、使用层别法后：A、按产品类别分产品生产数不良数

7、不良率A4705712．1%B1150524．5%可从表中得出产品A的不良率比产品B要高得多。选择对产品A进行分析，看机台、原料、班次是否对不良率有影响。Page36of36首先看机台：机台生产数不良数不良率1200136．5%22704416．3%再看原料：原料生产数不良数不良率0012703312．2%0022002412．0%最后看班次：班次生产数不良数不良率早班1902513．2%晚班2803211．4%从上表可以得出机台存在问题，应对其采取纠正措施。Page36of36QC七大手法之柏拉图（三）1、定义：以8：2原则为基础，将多种不良要素由大

8、到小排列，并用直观的图形予以表示，以便找出主要待解决问题的统计手法。2、作用：A．帮助项目小组