熔铸厂工艺制度与要求

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1、熔铸厂技术规程及作业指导书内蒙古银河铝业有限公司熔铸厂1、目的为了满足客户要求，交付合格产品。2、适用范围熔炼炉、保温炉、铸造、锯切、均质炉、包装3、职责3.1各工段班组各个工序严格按照技术要求执行3.2大炉班长段长化学成分检测4、操作顺序4.1化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行规格：@90-80合金：6063106060616005铸造参数合金种类通用合金合金直径80开始速度105mm/min斜坡开始长度（速度）5运行速度180mm/min斜坡结束长度（速度）50收尾速度150mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（

2、水流量）2运行水量5000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min合金种类通用合金合金直径90开始速度100mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度180mm/min斜坡结束长度（速度）20收尾速度150mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量6000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制4.2

3、.1精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌，时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的降温料，要求进行充分后在进行取样4.2.36061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟4.2.4炉后分析合格后，保温炉温度控制在745-750之间，静止10分钟4.3铸造4.3.16061使用在线除气4.3.2下降时间温度必须控制在上面要求下：在拔流之前，要进行憋流铸造，统一拔流后，在液面全部充满分流盘三分之二高度后，等5秒后进行铸造4.3.3过程控制根据温度高低，

4、水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负54.3.4收尾长度控制标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示5.8米时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4锯切4.4.1锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm4.4.2锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。4.4.3按照厂家要求进行打包，摆放整齐4.1化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行规格：@100合金：6063106060616005铸造参数合金种类通用合金合金直径100开始速度

5、90mm/min斜坡开始长度（速度）10运行速度160mm/min斜坡结束长度（速度）20收尾速度150mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量6000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废料在进行配料，炉前分析准确后进行扒渣-转炉，转炉温度控制在750-760度4.3保温炉控制4.2.1精炼剂精炼一次精炼剂用量50公斤/25吨，使用N2吹入并搅拌，时间不低于20分钟，进行取样分析，如式样在要求下线时，进行添加补料，温度高时加入的

6、降温料，要求进行充分后在进行取样4.2.36061合金无钠精炼剂精炼一次，精炼剂用量100公斤，精炼时间30分钟4.2.4炉后分析合格后，6063保温炉温度控制在735-745之间，,6005.6061控制在730-740，静止10分钟4.3铸造4.3.16061使用在线除气4.3.2下降时间温度必须控制在上面要求下：6063下降时间为26-28秒6061.6005下降时间为28-30秒1060下降时间为24-26秒4.3.3过程控制根据温度高低，水温高低，用速度进行调节，温度高速度慢，水温高速度慢，同理。但是调整范围必须控制在正负54

7、.3.4收尾长度控制标准液面下，以成品为6米计算，铸造显示屏上显示5.9时进行收尾，铸造长度就能控制在6.4米，以此类推4.4锯切4.4.1锯切下脚：铸造开始端锯切200mm，铸造末端锯切200mm4.4.2锯切定尺：依据客户要求，需要均质的要严格遵守厂家标准执行。4.4.3按照厂家要求进行打包，摆放整齐4.1规格：@120合金：6063106060616005化学成分严格按照质检部下发的厂家标准执行铸造参数合金种类通用合金合金直径120开始速度80mm/min斜坡开始长度（速度）30运行速度150mm/min斜坡结束长度（速度）80收

8、尾速度140mm/mim开始水量3000L/min斜坡开始长度（水流量）2运行水量7000L/min斜坡结束长度（水流量）10收尾水量3000L/min铝钛硼丝1mm/min4.2熔炼炉加入1.5-2T的废