钢筋冷弯试验规范

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1、钢筋冷弯试验规范　　篇一：钢筋试验规范　　混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验　　一、钢筋拉伸试验　　1.混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义　　（2）钢筋的公称直径、横截面面积　　2.组批规则和取样方法（1）组批规则　　钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。　　每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。　　允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之

2、差不大于　　%，含锰量之差不大于%。混合批的重量不大于60t。　　（2）取样方法　　每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：　　（3）试件要求　　拉伸试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：L?L0?2h?2h1；　　式中：L、Lw——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；　　L0——拉伸试件的标距（mm）；　　h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（～1）a；a——钢筋的公称直径（mm）。　　对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；　　对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求

3、：d?25时，不小于350mm；25?d?32时，不小于400mm；32?d?50时，不小于500mm。　　2.主要仪器设备　　（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。　　（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为）等。3.试样制备　　拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至，见图-1。根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm2）。　　图-1钢

4、筋拉伸试验试件　　a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（～1）a；h－夹具长度　　4.试验步骤　　①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。　　②开动试验机进行拉伸。拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于/min，直至试件拉断。　　③拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载Fs（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载Fb（N）。　　④测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件

5、两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。　　如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图-2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图-2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。　　L1?AB?2BCL1?AB?BC?BC1　　图-2用移位法计算标距　　如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。5.

6、结果评定　　①钢筋的屈服点?s和抗拉强度?b按下式计算：　　?s＝　　FsF　　?b＝b　　AA　　式中：?s、?b——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa）；　　；Fs、Fb——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N）A——试件的公称横截面积（mm2）。　　当?s、?b大于1000MPa时，应计算至10MPa，按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa时，计算至5MPa，按“二五进位法”修约；小于200MPa时，计算至1MPa，小数点数字按“四舍六　　入五单双法”处理。　　②钢筋的伸长率?5或?10按下式计算：　　?（或?10）＝

7、5　　L1?L0　　?100%L0　　式中：?5、?10——分别为L0?5a或L0?10a时的伸长率（精确至1%）；　　L0——原标距长度5a或10a（mm）；　　L1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm，精确至）。如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。　　附：及规定，允许用下述方法测量钢筋在最大力下总伸长率。方法如下：1、原始标距的标记和测量　　在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T228的有关要求。　　2、拉伸试验　　按GB/T228规定进行

8、拉伸试验，直至试样断裂。3、断裂后的测量　　选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不