钢管漆膜厚度规范

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1、钢管漆膜厚度规范　　篇一：钢管防腐技术要求　　钢管防腐技术要求　　一、管道防腐　　钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；　　内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆　　1、管道除锈　　涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到级。　　2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝

2、块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。　　4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯

3、形搭茬。　　5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。　　6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。　　7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。　　8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表中相对应的要求进行质量检测。　　二、管道防腐检测　　1、涂层检查与验收：　　①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和　　其它杂物。　　②涂装后的处理

4、检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。　　③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。　　2、质量检测　　①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。　　②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷　　③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;

5、　　④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;　　⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；　　⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。　　工程项目部　　二〇一一年四月二十七日　　篇二：钢管防腐涂层要求技术协议范本　　涂层技术协议　　甲方（委托方）：乙方（承揽方）：　　甲方委托乙方对甲方提供的刀　　具进行表面PVD涂层

6、加工，并经甲乙双方友好协商，签订此协议。　　涂层Tinaloxsn2Hyperlox　　报价　　价格单位：元（人民币）　　注：上表中价格不含17%增值税　　一、质量的控制与担保　　1、甲乙双方按照本协议附件一的涂层质量检验标准进行检　　验及验收。如涂层满足附件一中涂层质量标准对合格品的要　　求，则涂层即判定为合格。　　2、乙方仅对涂层质量进行负责及担保，在涂层质量检验合格　　的情况下，乙方对涂层后的工件的使用效果不进行担保。甲　　方不应当以使用效果作为判定涂层质量是否合格的标准。　　3、如不可抗力，如战争

7、、地震、水灾及政府政策、停电等造　　成的后果乙方不承担责任。　　4、甲方委托乙方进行涂层加工时应同时提供除高速钢及硬　　质合金以外的工件的材质及热处理工艺。如由于甲方责任未及时提供相关信息的原因而给甲方造成的一切损失，乙方不做担保。　　5、甲方提供的工件应无锈迹、磁性、镶件、表面热处理层（发　　黑处理）、焊接缺陷（焊接刀具）、较难去除的粘付污物。对于内孔内较难去除的污物甲方应在交付乙方涂层之前去除干净，若在乙方收货时发现甲方提供的工件油污较多，由乙方无法彻底清除干净，乙方在通知甲方后可以对此类工件拒绝涂层

8、（带油污工件入炉涂层会造成整炉工件涂层质量不达标），乙方对于由此原因造成的交货期延误不承担责任。　　6、乙方对由于甲方指定选用涂层品种，并且由于涂层品种选　　取不当的原因给甲方造成的后果及损失不承担责任。　　7、乙方对涂层质量的担保仅限于在交货后三个月内出现的不合　　格情况。如果甲方在该条款期限内没有向乙方发出书面说明，则不再享有追究涂层不合格的权利。　　8.对于之前采用其他公司涂层的修磨刀具，甲方应确保交付的　　刀具无由于脱