厂房开挖支护施工方案

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1、地面厂房开挖施工方案1、概述1.1工程概况地面厂房开挖长40.2m、宽29.6m。副厂房建基面高程在▽2376.90m，安装间建基面高程为▽2378.00m，主厂房建基面高程为▽2372.60m、集水井建基面高程为▽2372.00m。开挖边坡坡度为1：1。在厂房开挖外侧布置截水沟。1.2施工特点厂房基础主要为冲洪积漂卵砾石层，覆盖层厚约30～60m。而厂房围堰基础开挖浅，高度仅1m多高、围堰下部没有进行防渗处理，渗水量较大，原招标文件中厂房下部枯水期施工，现推迟到2012年4月下旬开始施工，马上进

2、入汛期，排水是厂房施工难点。由于厂房围堰设计标准低、并且下部没有防渗处理，而厂房开挖深度9m多，围堰达不到防渗效果，建议通过清理河道，围堰加高、并在防洪墙外侧开挖深沟，厂房基础底部四周加宽加深，在厂房下游布置潜水泵抽排水降低水位，同时在汛期前加快防洪墙施工，并将左右侧防洪墙（尾水渠下游部位）联成整体，利用防洪墙作为围护作用，厂房下部施工完成再拆除尾水渠部位增加的防洪墙。2施工布置2.1施工道路布置从厂房左侧（梭罗沟侧）修建施工道路至厂房施工部位，在河道内埋设并排12排φ105mm的混凝土管，回填砂

3、砾石料，施工道路路基按照5m宽，路面宽4.5m，路面采用碎石路面。厂房施工道路主要从安装间、尾水渠侧布置两条道路至厂房进行开挖，施工道路按10%控制。2.2施工用水电布置（1）施工供水可布置一台7.5KW的水泵在围堰外侧对在开挖作业面进行集中供水。（2）电站厂房工作面及抽水用电从附近配电所搭接，引至施工作业面。动力线路采用三相四线电缆，照明线路采用铝芯线。2.3施工抽排水布置在厂房下游及右侧扩挖50cm，形成排水沟，下游侧扩挖一个5×4m，深1.5m的集水井，基坑内其它部位的渗水采取排水沟自流汇入

4、集水井，局部深水区采取潜水泵抽水就近引入集水井再排出基坑外，在集水井内休用潜水泵扬进行抽排水。3、施工程序及方法3.1土方开挖总体施工程序施工顺序为：由上游向下游，先形成副厂房建基面，后主厂房安装间，再主厂房的顺序。土方开挖的一般施工顺序：测量原始地形→施工测量放样→施工道路修建→截水沟修建→河道清理→开挖边线控制→土方开挖→出渣运输→检查边坡及底部控制线→人工修坡成型→基底检查验收→下道工序。3.2施工测量及河道清理⑴测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点

5、埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。⑵采用反铲对河道进行清理，清理石渣直接堆在厂房一侧，形成挡水埂，并对河道进行改道，使河道改在厂房外侧。（3）采用反铲在厂房四周开挖边线外开挖截水沟，截水沟深50、宽度50～100cm。3.4土方开挖施工方法据地质条件，厂房开挖大部为砂卵砾石层，可采用1.2m3反铲配合10t自卸汽车进行开挖。边坡采用反铲修坡。开挖料就近用于厂区回填。在厂房下游及右侧扩挖部分，形成排水沟和集水井。厂房分两层开挖,每层开挖前依据厂房结构线测放开挖边界线

6、，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。厂房底部采用液压反铲倒退法挖土，随挖、随修坡、随清理。各部位断面尺寸与弯道段的转弯半径必须按设计要求开挖，要确保直线与弯道的连接自然过渡，平滑圆顺。4、施工强度分析及进度计划厂房开挖计划安排在2012年4月26日至2012年5月25日，地面厂房土方开挖9770m3。可配置2台1.0m3反铲，4台20t自卸汽车出碴，既可满足进度计划的要求。5、资源配置厂房开挖计划投入机械设备及人员安排见表5-1、5-2。表5-1主要施工机械表序号机械名称规格及型号单位数量备

7、注1挖掘机1.0m3台22自卸汽车10t台43装载机台14全站仪莱卡台15平板汽车EQ140B（8t）辆16潜水泵7.5Kw台6表5-2主要作业人员表序号工种人数备注1汽车司机182反铲司机63装载机司机24电工35修理工56测量37辅助工108施工管理人员156、质量控制措施（1）施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，及时、准确测放出施工设计的开挖轮廓线。（2）加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规范作

8、业。（3）、采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。（4）、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（5）、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。7、安全文明保证措施（1）、设专职安全员，加强施工全过程的安全检查，进行经常性的安全生产检查，并及时处理安全作业中存