油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书

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1、油浸风冷式高压厂用变压器作业指导书1目的范围:规范作业,提高检修质量。油浸风冷式高压厂用变的检修。型号:SFL—15000/10额定容量:15000制造厂:2引用标准:3术语定义:4职责:4.1工作负责人组织得当、分工明确,对安全质量负责。4.2指定专人做好检修记录,确保记录真实、准确。4.3监护人按安规需求对参加工作的人员及工序的安全监督。4.4质检人员负责本项目的质量验收。5工作程序:5.1人员资质、掌握检修专业知识,熟练完成检修工作。5.2工具、材料的准备、工器具性能良好,材料充足。5.3备品、备件的准备:备品备件齐全、试验合格

2、。5.4作业流程:检修前准备移位前的拆吊拆散热器、移位铁芯检查放油吊罩线圈检查外壳检查分投开关检查装罩、注油回装附件回位回位后的回装及调试喷漆结束工作5.5工作项目、质量标准及注意事项:5.5.1检修前的准备:5.5.1.1了解设备是否存有内部缺陷,外部是否有渗漏点,冷却系统是否有缺陷。5.5.1.2准备检修所用滤油机油罐、电源箱、烘箱、吊车等设备。并将滤油机、油罐清理干净,油罐应满足需求,所有设备应运转正常,性能良好。5.5.1.3准备检修所用工器具、材料、备品备件,并保证工器具性能完好,电动工具质检合格。5.5.1.4办理工作票开

3、工手续、并检查所做安全措施是否完备。5.5.2移位前的拆卸:工作负责人:工作成员:日期:5.5.2.1做好拆卸各部件的标记。5.5.2.2拆高、低压引线,拆时勿碰瓷瓶,拆下软连接、连接板、螺栓专人保管。5.5.2.3拆风扇电机、温度计、瓦斯继电器、压力释放器引线。风扇电机拆下后,按先后顺序,做好标记,码放整齐。温度计、瓦斯、压力释放器、二次引线由继保负责。5.5.2.4拆风扇电机及固定支架并检修电机。5.5.2.4.1风扇电机及固定支架拆下后、码放整齐。5.5.2.4.2风扇电机拆下后,应全部检查。5.5.2.4.3电机应转动灵活、无

4、卡涩、无杂音,否则应更换电机轴承,检查转动情况。轴承型号204。5.5.2.4.4电机绝缘良好,1000V摇表每千伏不低于1MΩ5.5.2.4.5引线完好,无破损、无老化,否则应更换引线。5.5.2.4.6检查电机是否超出运行期限、超出的应进行大修。5.5.2.5拆散热器:工作负责人:工作成员:日期:5.5.2.5.1关闭散热器上下节门并严密。5.5.2.5.2打开散热器下部放油口,将油放入干净的容器中。5.5.2.5.3放油完毕将散热器上下法兰处螺栓松开,拆下散热器并在法兰处封堵。5.5.2.5.4放出的油应做好密封措施。5.5.3

5、移位:工作负责人:工作成员:日期:5.5.3.1对不移位影响起吊钟罩的变压器移位。5.5.3.2利用千斤顶顶起变压器坡度,拆去行走轮夹铁。5.5.3.3平稳、缓顺的移内变压器至指定点。5.5.3.4放油、放油从下部放油口进行,放油至低于套管平孔门处、油放入干净的容器做好防水防潮措施。5.5.5拆防爆筒(压力释放器、油枕、硅胶罐、呼吸器。5.5.5.1拆时,注意不得碰坏设备和零件。5.5.5.2对拆下的附件做好标记、做好防水、防尘处理。5.5.5.3对所有拆下附件的法兰封堵。5.5.5.4所有拆下的附件应整齐排列,做好易碎物件的保护。5

6、.5.6拆高低压侧套管:工作负责人:工作成员:日期:5.5.6.1打开平孔门,拆除高低压套管内部引线,做好防止物品落入内部的措施。拆下的螺栓、引线板专人保管。5.5.6.2做好标记、取出套管并放于安全的检修平台上。5.5.6.3封好各侧套管孔、封好平孔门。5.5.7拆分接开关调节器:5.5.7.1做好标记,拆下分接开关调节器外壳螺栓,取出调节杆。5.5.7.2调节器取出后,做好防潮措施。5.5.8放油、吊罩:工作负责人:工作成员:日期:5.5.8.1放油、吊罩应选择无风、晴天、空气相对湿度不大于75%的天气进行。油放入干净的油罐中。5

7、.5.8.2检查变压器各部没有影响吊罩的因素后,在变压器四角拴晃绳,拆紧固螺栓,四角设专人监护,专人拉晃绳,平稳缓慢的起吊钟罩。钟罩吊下后放于枕木的地面上。5.5.8.3吊罩过程中严禁碰撞铁芯、线圈。5.5.8.4铁芯可以暴露于空气的时间,空气湿度不大于65%、16小时,不大于75%、12小时。5.5.9内部检查:工作负责人:工作成员:日期:5.5.9.1铁芯的检查:5.5.9.1.1铁芯应排列整齐、紧密不变形,上下轮铁夹件及支架完好。5.5.9.1.2铁芯清洁、绝缘完整、无过热。5.5.9.1.3接地片完好,各处螺栓紧固、无松动。5

8、.5.9.1.4穿芯螺栓紧固、2500V摇表测绝缘不低于10MΩ5.5.9.2线圈的检查:5.5.9.2.1线圈排列整齐、间隙均匀、螺栓紧固、表面清洁、油路畅通。5.5.9.2.2引线绝缘良好、支架固定。5.5.9.2.

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