物料计划(mrp、erp)与库存控制

物料计划(mrp、erp)与库存控制

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1、上海普瑞思管理咨询有限公司物料计划(MRP、ERP)与库存控制主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间/地点:2010年9月16-17日(星期四~星期五)上海课程价格:2580元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)【课程目标】制造业面临着销售预测不准、技术更新快,客户需求多变,导致生产计划、物料计划变化频繁,部分供应商到货不及时,物料不是积压,就是缺货,ERP系统运行存在诸多问题,工厂内部跨部门协作不良,物流成本居高不下,通过培训、案例分析和互动游戏,分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成

2、果。使学员获得以下十大收获:---如何构建高效的工厂物流管理体系;---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;---如何推行拉动式生产和看板管理,有效控制在制品;---如何制定科学的物料需求计划,并有效控制好库存;---如何搞好外协物料管理,提高采购与跟催力度,确保物料供应准确、及时和配套;---在ERP系统环境下,如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题;---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划,确定物料期量标准;---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应

3、用,提高配送的及时性和准确性;---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理---如何实行仓储、配送与线边物料一体化,从根本上解决物料帐物不符,物流效率不高等问题---如何通过对工厂物流过程评审,使物流管理得到持续改进。【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。【课程大纲】第一部分:如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键1.在全球及融危机环境下,工厂内部物流管理面临十大问题2.如何搞好工厂物流管理,降低物流成本——企业第三利润的源泉3.如何构建高效的物流

4、管理运作体系---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析---如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。(广东北电通信设备通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例)---某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析(厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验)第二部分:产销协调与物料控制1.如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产1.

5、1)案例分析:东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导,推进标准化大降低成本的成功案例上海普瑞思管理咨询有限公司2.如何搞好产销协调与订单处理---构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措---有效的产销链接的三种方式---产销协调与订单评审的具体细节(案例分析:开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例)3.紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法4.如何解决交期延误的问题---目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题---案例分析:某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划

6、取消和库存积压教训---消除交期延误的六大措施---预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”5.装配游戏——探索同步化生产奥秘,提升生产计划控制技能---游戏主要收获:如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率,减少在制品占用/同步化生产带来的效益(奖品:翟老师著作)6.柔性生产物料控制有效方法——看板管理---看板管理原理与运作---看板种类与使用方法(广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享)---用看板组织生产与物流的过程7.如何通过改进供应商包装方式,采用工位器具(标准

7、周转箱)供货---前制造业供应商包装存在的问题---工位器具设计的十大要求(汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频)---工位器具周转与管理(某企业《工位器具管理办法》分析)8.如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析第三部分:生产计划与在制品控制——拉动式生产与看板管理1.多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题2.拉动生产方式下的生产运作---如何确定生产节拍,实现产能均衡---均衡化与JIT生产的顺序排程---混流与排序生产---如何利用在制品定额控制生产进度-

8、--案例分析:三菱重工空调排序物流配合排序生产,实现在制品零库存的成功经验介绍。3.装配游戏——游戏主要收获:如何解决生产瓶颈的问题、如何提高产成品率,减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析4.生产计划控制有效方法——看板管理4.1)看板管理原理与运作---工序间利用看板拉动生产的方法:日本日产汽车看板拉动生产视频分析---工序拉动仓库物料配送的看板运用方法:德国大众汽车发动机厂利用看板配送物料的

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