支承件软件设计流程

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1、YK系列磨齿机支承件设计软件流程（草稿）1.第一步，材料选择材料属性材料选择输入输出输入界面内容（材料选择）：材料种类优点缺点铸造结构材料灰铸铁件内摩擦力大、阻尼系数大、振动衰减性好、成本低、工艺简单、适合批量生产，应用广泛周期长、需做木模、易产生铸造缺陷耐磨合金铸铁焊接结构材料低碳钢质量轻、生产周期短、不易产生废品、肋板布置灵活、所需设备简单需要时效处理、成本高、不适合批量化中碳钢低合金高强度钢复合结构材料混凝土阻尼性能好、尺寸稳定性好、抗腐蚀性强、制造成本低、热导率小重量大、需预埋机械连接、

2、易产生废品花岗岩环氧树脂混凝土以选择铸铁材料为例，链接打开灰铸铁的各种牌号灰铸铁牌号HT100HT150HT200HT250HT300HT350输出界面内容（材料属性）：材料HT250密度/(kg/m3)7340弹性模量/Pa1.55E+11泊松比0.27切变模量/Pa4.5E+102.第二步,确定布局形式结构形式最大加工工件直径D输入输出输出内容：不同结构形式（会放置简化的立体模型，并指出推荐的结构形式）当D<2000mm时，推荐采用整体式床身、动立柱的“┴”形复合支承形式。示意模型为：当D2

3、000mm时，推荐采用分体式床身、动立柱的“┴”形复合支承形式。示意模型为：3.第三步，确定床身基本尺寸床身长度床身宽度床身高度床身截面高宽比床身壁厚立柱行程L1工件立柱长度L2立柱与工作台间冷却液槽宽度L3、深度h1工件立柱与工作台距离L4床身长度裕量L5床身宽度裕量B1立柱导轨跨度B2输入输出（1）整体式床身床身长度L=D+L1+L2+L3+L4+L5床身宽度B=D+B1截面高宽比b=0.28床身高度H=Bb（取圆整为5的倍数的值）壁厚当量C=(2L+B+H)/3000壁厚为当量C对应得值+

4、10(取圆整为5的倍数的值)输出内容：长度L（mm）宽度B（mm）高度H（mm）截面高宽比b壁厚S床身（用户可修改表中数据，模型依据修改后的数据调整）（2）分体式床身前床身长度Lq=D+L2+L4+L5/2后床身长度Lh=L1+L3+L5/2前床身宽度Bq=D+B1/2后床身宽度Bh=B2+B1/2截面高宽比b=0.28前床身高度H=Bqb（取圆整为5的倍数的值）后床身高度H=Bhb（取圆整为5的倍数的值）前床身壁厚当量C=(2Lq+B+H)/3000后床身壁厚当量C=(2Lh+B+H)/300

5、0壁厚为当量C对应得值+10(取圆整为5的倍数的值)输出内容：长度L（mm）宽度B（mm）高度H（mm）截面高宽比壁厚S前床身后床身（用户可修改表中数据，模型依据修改后的数据调整）4.第四步，床身筋板布局筋板布置形式筋板几何尺寸选择筋板形式输入筋板层数n输入输出5.第五步，床身刚度校核6.第六步，床身接口确定7.第七步，细节部分最终输出床身模块属性表模型图材料灰铸铁HT250外形尺寸3550mm×1621mm×640mm壁厚25mm截面形状加强筋布局形式中间为米字筋、两边为方格筋厚度20mm接口

6、属性固定接口接口方式螺栓连接接口形状接口尺寸螺栓直径26mm位置均布在床身底部两侧数目8连接高度40mm直线接口接口方式直线导轨接口尺寸1850mm×80mm×120mm跨度1405mm截面形状矩形位置床身上表面回转接口接口形状位置接口尺寸连接高度70mm清沙孔形状方形尺寸250mm×138mm吊装孔位置直径Φ100mm数目88.第八步，立柱基本尺寸确定立柱长度立柱宽度立柱高度立柱截面高宽比立柱壁厚立柱上滑板行程H1立柱高度裕量H2立柱与床身之间是否有连接托板输入输出立柱高度=立柱长度立柱宽度输

7、出内容长度L（mm）宽度B（mm）高度H（mm）截面高宽比b壁厚S床身9.第九步，立柱筋板布局10.第十步，立柱刚度校核11.第十一步，床身接口确定12.第十二步，细节部分最终输出立柱模块属性表模型图材料灰铸铁HT250外形尺寸1158mm×1060mm×2077mm壁厚25mm截面形状肋板肋板形式井字形厚度15mm高度83mm接口属性直线接口1接口方式直线导轨接口尺寸1930mm×174.7mm×80mm跨度981mm位置立柱前侧直线接口2接口方式直线导轨接口尺寸1070mm×200mm×86

8、mm跨度1000mm位置立柱底部吊装孔位置在立柱左右对称布置直径Φ80mm数目8操作窗口位置立柱背面尺寸1200mm×744mm分油块孔位置立柱顶面尺寸630mm×205mm