09-梁、板、楼梯钢筋技术交底

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1、工程名称临港重装备产业区B0210-A地块临港产业制造园二期项目交底部位主体结构部分 工程编号 009日期2012年11月21日 交底内容：框架梁、顶板、楼梯钢筋加工、安装、绑扎施工1、施工准备：1.1、辅楼的柱子砼已经浇筑完毕，梁底板支设完毕。1.2、已经弹好水平标高线，柱、墙（楼梯间和电梯间一侧墙）外皮尺寸线。1.3、钢筋进场后经检复检合格。并按按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。钢筋加工前先熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。按一览表，检查拉筋定距框。钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，

2、除锈之后再运至绑扎部位。1.4、严格按施工图G6、G7和总说明以及11G101第53页、55页、89页、92页相关要求（附图集复印件）下料、绑扎。梁钢筋采用双面焊接（E50焊条），不得采用绑扎搭接；板采用绑扎搭接，同一截面搭接率不超过50%。保护层厚度按25考虑。1.5、原材料等要求：1）钢筋：必须经过检测符合要求，应无老锈及油污。2）绑扎铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3）垫块：用专用塑料卡固定于梁箍筋上，顶板钢筋下铁采用塑料垫块，上铁采用三角支撑凳。2、主要机具钢筋钩子、线坠、撬

3、棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等．3、梁钢筋绑扎：3.1、由于本工程梁的截面较大，模外绑扎不易施工，采用模内绑扎。工艺流程为：画主次梁箍筋间距线→放置主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→班组自检验收3.2、主要施工方法：1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；2）再穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；3）放主次梁的架立筋；

4、隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。5）绑梁上部纵向盘的箍盘，宜用套扣法绑扎，如下图。第4页共4页套扣绑扎6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密式长度均要符合要求。

5、8）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉式域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合11G101的相关规定。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4、板钢筋绑扎：4.1工艺流程：根据开间尺寸和施工图要求在模板上画间距线→按照控制线安装、绑扎下铁箍筋→水电穿插介入安装施工→设置马凳、底铁保护层垫块→安装绑扎上铁筋→验收4.2、主要施工方法：清理模板上

6、面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距；按划好的间距，摆放、绑扎受力主筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；水电预埋管安装完毕后按照间距l000梅花形布置好保护层垫块（20厚）、安装马凳绑扎上铁筋；绑扎板筋时一般用顺扣（下图)或八字扣，本工程属于双向板，相交点需全部绑扎；绑扎板筋钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。5、楼梯钢筋绑扎：5.1工艺流程：第4页共4页根据施工图G8、G9、G10的尺寸要求在模板上画位置线→绑扎纵向主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋→验收5.2、主要施工方法：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、

7、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在有楼梯梁的部位，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、质量标准6.1主控项目：1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3）钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其

8、弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合