c15片石砼挡墙施工技术交底

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1、百靖高速第20合同段施工技术交底书工程名称：C15片石砼挡墙编号：施工班组C15片石砼挡墙施工班组交底时间2012年2月18日分项工程名称全线C15片石砼挡墙施工部位编制人复核人交底人接受交底人签名：交底内容：一、施工准备：1、作业准备①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于40M

2、pa片石，片石最小厚度不小于20cm，一条边长不小于30cm，配制C15片石混凝土，片石用量不大于25%。⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。二、施工方法片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：施工准备基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。1、基槽开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的

3、情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3～1：0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。2、基础施工基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：⑴、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C15砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。⑵、采用插入式50型

4、振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。⑶、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。⑷、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。3、墙身浇筑⑴、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。⑵、模板安装.①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不

5、得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定（后附挡墙模板支架计算书），模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。⑶、浇筑砼①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块（5m）的间隔浇筑顺序（尽量

6、减少后浇带或连接缝），浇筑高度控制在3.6m。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。②、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件

7、下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(4)、混凝土振捣①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土

8、时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱