气加压紧密纺型摇架制造精度对成纱质量的影响(修改稿)

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1、经纬股份杯2012强专件，促设备，为行业研讨会征文气加压紧密纺型摇架制造精度对成纱质量的影响揭露（恒天集团常德纺织机械有限公司技术部，湖南常德415004）摘要：分析了集聚罗拉集聚纺系统主牵伸部件上罗拉与摇架加压鞍的装配关系，从摇架的制造角度阐述了影摇架响集聚纺紧密纱成纱质量的关键技术指标，给出了提高气加压紧密纺型摇架前中加压结合件制造及装配精度的解决方案。关键字：集聚纺；成纱质量；气加压型摇架前中加压结合件；制造精度1引言纤维须条在经过环锭纺的牵伸区后，进入加捻之前，集聚罗拉集聚纺系统使输出的

2、松散的、扁平带状的纤维须条向纱干中心集中为圆柱形须条，能减小甚至消除加捻三角区，尽可能把全部纤维捻入纱体，大幅度减少毛羽少、降低飞花，同时使纤维排列紧密，受力分布进一步均匀，纤维在纱体中利用率高，成纱强度提高，纱线条干更均匀，有效地优化了纱线结构，改善和提高成纱质量。而与集聚罗拉系统配套使用的气加压型摇架的前中加压结合件的的制造精度及装配也将影响紧密纱成纱质量。2摇架影响成纱质量的关键技术指标图（a）可见罗拉与摇架装配关系，图（b）为对纤维束集聚过程中受力分析，利用负压气流收缩须条宽度，减小（消

3、除）加捻三角区的过程中，集聚机构的作用使纤维受到两个方向的力：A径向力横向推动压缩须条边纤维向中心运动，B轴向力使纤维受轴向拉伸张力，以保证离开前罗拉钳口的所有纤维几乎得到有效控制，纤维得以伸直平行、集聚排列，为顺利加捻和防止产生飞花创造条件。可知除罗拉本身的制造精度直接影响成纱质量外，摇架加压鞍握持档轴线与下罗拉轴线的平行度传递到上集聚罗拉对及上销钳口上，也将间接影响成纱质量。如果前区安装歪斜，前中平行度超差，将造成纱条不均。图(a)摇架与罗拉装配图图(b)纤维束集聚过程中受力图1.前上集聚罗

4、拉对2.前下罗拉3.中上罗拉4.中下罗拉5.后下罗拉6.后上罗拉7.气加压摇架2.1前中加压结合件的装配关系分析图(c)前中加压结合件装配图1.前加压鞍2.前夹簧3.上销压簧4.中加压鞍5.中夹簧6.螺母7.分配杆8.螺钉9.垫圈图（c）为气加压型紧密纺前中加压结合件装配图，对前区安装歪斜原因分析如下：分配杆的3组∮5孔轴线对背孔的垂直度,以及前、中加压鞍的凸台轴线与握持档垂直度要求较高。其中对有配合的背孔和凸台，超出普通冲压工艺或模具能达到的工艺要求。普通冲裁断面粗糙带一定锥度，尺寸精度低于I

5、T11级，粗糙度数值在Ra12.5—6.3。故理论上不宜采用冲裁断面作安装面。其复合模采用的普通间隙，用冲裁断面作接触滑配面质量不稳定。另外如图（d）所示理想状态下貌似配合可靠，实际则如图（e）分配杆与加压鞍在Z轴自由度有可靠约束，而孔6.5(+0.048,0)与凸台6.5(0,-0.04)为大间隙配合,凸台与孔的单面间隙可达到最大0.088,X轴自由度过大，对刻度时依靠单边紧贴滑动，对边产生大于0.088间隙，可产生超差的歪斜。分配杆料厚为2mm的背孔剪切断面塌角0.3-0.5，带锥度光亮带0

6、.8-1.0,断裂带0.7-0.8,而加压鞍的凸台高原本工艺要求1.2普遍高为0.7-0.8（凸顶为弧面，卡尺量到的最高点为0.8）实际抛掉塌角0.3-0.4,使得分配杆背孔和加压鞍的有效配合重叠面积太少，配合失稳，产生歪斜。大间隙、小配合面构成前区安装产生歪斜现象的主要原因。图(d)分配杆与加压鞍理想配合图图(e)分配杆与加压鞍实际配合图2.2前中加压结合件的装配工具分析如图（f）原对刻度工具装配结合件的定位方式为两组∮5孔，立面靠在分配杆的带刻度的侧面。这样定位除靠背孔管住凸台配合外，对加压

7、鞍X、Y向无约束。在不紧固分配杆与加压鞍时，背孔、凸台轴线歪斜,结合件也歪斜；在紧固螺钉时，产生的顺时针扭拒没有反向扭拒来平衡（2个凸台单边0.2×2有限面积的摩擦阻力太小），扭螺丝时的微小的扭力即可打破了安装面的不稳平衡，凸台从背孔中轻易脱臼而出，凸台部分压在分配杆背面，在此种情况下紧固螺丝，产生的歪斜量最大。没有脱臼的又有3种的调节后情形：如图（g）加压鞍凸台轴线与分配杆轴线都为反时针偏差，可以靠紧螺丝时施加顺时针扭距N调整歪斜。如果加压鞍轴线与分配杆背孔轴线都为反时针偏差，拧紧螺丝时施加顺

8、时针扭距将使歪斜更加严重。如果加压鞍凸台轴线与分配杆背孔轴线都为一正一反时针偏差，紧螺丝时施加顺时针扭距将使反时针偏差的得到调整，顺时针偏差的倾斜加剧。且内螺角扳手施加的扭力与每个操作者手势有关，全凭感觉无法量化，因此对刻度成为歪斜的不可控因素，是导致产生歪斜现象的次要原因。图(f)前中加压结合件装配工具图(g)分配杆与加压鞍轴线配合示意图3关键零件的解决方案提高装配精度首先要提高关系装配的零件精度，即分配杆与两个加压鞍的装配部位尺寸精度及形位公差。3.1分配杆歪斜控制图（h）分配杆零件图分配杆