混凝土管桩厂工艺设计

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1、混凝土管桩厂工艺设计（年产10万延长米预应力混凝土管桩）本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。本设计平面布置特点：1.主

2、车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。-44-1.概述1.1产品型号本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009）1.2工厂组成及工作制度1.2.1工厂组成工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根

3、据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。本厂设计如下：1．石子料场2．砂子料场3．煤场4．水泥筒仓5．搅拌楼6．钢筋料场7.钢筋操作车间8．装模车间9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房13．成品堆场14．设备库15．车库16．变电站17．实验室办公楼18．食堂19.地磅房20.传达调度室1.2.2工作制度全年天数：365天-44-法定假日：11天双休日（含设备维修天）：100天全年生产天数：254天1.2.3生产班制管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不

4、同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：表1-1各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场2成品堆场2水泥筒仓2实验室1钢筋车间2机修车间1搅拌车间2锅炉房3成型车间2变电站3养护工段2装模车间21.3设计系数产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。设计中日产量按下式计算：-44-（1.1）式中：：日计算产量（m3/日）；Q：年设计产量（m3/年），永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2；K：日产量不平

5、衡系数；T：年工作天数（天）。1.3.2设备利用系数设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。由于生产过程中，有的设备为间歇式操作，有的设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。设计中采用的设备利用系数K=0.85。1.3.3时间利用系数时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。设计中采用的时间利用系数K=0.9。1.4总平面图布置1.4.1总平面图布置原则1.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。

6、2.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。-44-3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。1.4.2本设

7、计总平面图布置为了流畅施工和合理利用空间，其中煤场与养护车间，砂石储料仓和搅拌楼布置位置需整合考虑。确定的预应力混凝土管桩厂总平面图见图1-1所示。入口调度室出口实验室办公楼食堂变电站设备库地磅房-44-车库水泥仓装模车间离心成型车间养护车间搅拌楼石子料场钢筋料场及操作车间机修车间锅炉房砂子料场成品堆场煤场图1-1预应力混凝土管桩厂总平面图-44-2.原材料及混凝土的配合比2.1水泥混凝土管桩的强度等级为C70,选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。2.2集料2.2

8、.1粗骨料1.石子颗粒与级配（1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超