数控编程与cam技术期末复习.doc

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1、数控编程与CAM技术期末复习1一、填空题。1、1952年，世界上第一台三坐标立式数控铣床试制成功于国；我国开始研制数控机床于年。2、控机床按照伺服控制系统的特点分类可以分为、和；按运动控制方式可以分为、、。3、数控机床上坐标系采用坐标系，大拇指的方向为正方向，食指为的正方向，中指为的正方向。4、数控编程的种类一般有和两类。5、一个完整的程序由、和三部分组成。6、辅助功能M00表示、M02表示、M05表示。7、通常所说的切削用量是指切削运动参数，它包括切削速度、和背吃刀量的总称。8、在FANUC-0TD系统中，采用3号刀和1号刀补用表示。9、在数控机床中，刀具是一

2、步一步移动的，刀具移动一步的距离称为，它是刀具所能移动的最小单位。10、G41同组模态的G指令有、。11、世界上第一台数控机床研制出来的时间12、数控机床的分类方式很多，按控制运动的轨迹可分为三种类型：、和13、刀具补偿功能是数控系统具有的为方便用户精确编程而设置的功能。可分为三类补偿，补偿，补偿。14、定位与夹紧的过程称为工件的。15、切削三要素有：、和。二、选择题。1、机床坐标系的原点是由（　）确定的。A、编程人员B、生产厂家设计机床时C、操作人员D、无法确定2、转速为100r/min,进给量25mm/min与（　）相等。A、0.25mm/rB、0.025m

3、m/rC、0.05mm/r3、粗车时，切削用量的选择原则（　）。A、大的切削深度、较小的进给量和较高的切削速度B、小的切削深度，较小的进给量和较低切削速度C、大的切削深度，较大的进给量和适当的切削速度4、加工路线确定时主要要考虑（）。6A、数值计算简单B、所用刀具尽量多C、加工路线尽量长D、程序尽量杂5、MDI手动数据输入方式特点是（　）Ａ、输入简单B、适用形状复杂C、程序较长6、换刀点应该设置在（　）A、机床原点B、主轴轴线C、工件或夹具外部D、在进刀点7、在SIEMENS802S数控系统中，用于子程序结束的指令有：（）A、M02B、M30C、M01D、RET

4、8、下列指令中不具有模态功能代码的为（　）A、G00B、G01C、G02D、G049、辅助功能中，M05表示（　）A、主轴正转B、主轴反转C、主轴停转D、水泵停10、准备功能中用（　）表示点定位。A、G00B、G01C、G02D、G0311、无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为（　）A、X轴B、Y轴C、z轴12、M代码控制机床各种（　）A、运动状态；B、刀具更换;C、辅助动作及其状态；D、固定循环。13、功能是自动返回参考点的代码是（　）。A、G27　　　B、G28　　　C、G29　　　D、G3014、在FANUC系统中,子程序的结束指令（　）。A、

5、M98　　　　B、M99　　　C、M02　　　D、M0515、在FANUC系统中,暂停指令有两种格式，即G04X与G04P格式，使用X时，必须用小数点且单位为，使用P时，不用小数点且单位为。（）A、秒、微秒　　B、毫秒、秒　C、秒、毫秒　D、微秒、秒16、数控车床的主轴轴线方向为机床的（　）。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、A轴17、数控机床绕X轴旋转运动用表示。A、AB、BC、CD、D18、下面不适合数控机床加工的是（）A多品种小批量零件　　　B结构比较复杂精度较高的零件C不需要频繁改型的零件　D价格昂贵不允许报废的零件19、对机床导轨的要求，下列不正确的是（　）

6、。A、导向精度高B、耐磨性能好　　C、结构复杂　D、低速平稳运动20、下列指令属于准备功能字的是（）。A、G01B、M08C、T01D、S500621、准备功能指令G90表示（）A、绝对尺寸B、相对尺寸22.下列属于点位控制数控机床（　　）Ａ数控车床B数控磨床C数控钻床D数控铣床23.下列属于恒线速度切削的指令是（）AG96BG43CG44DG9724、用于撤消刀具半径补偿指令是（　）。A、G41B、G40C、G49D、G4225、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴26、数控车床的特点（）A精度高B经济C美观38、请选择这是

7、哪种类型的导轨：在金属导轨面上，用专用黏结剂粘贴上一层特殊的工程塑料软带（）A贴塑导轨B滚动导轨C液体静压导轨D气体静压导轨27、数控机床的主要机械部件被称为（）它包括底座床身、主轴箱、进给机构、刀架、尾座等。A.主机B.数控装置C.驱动装置28、车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（）AG0S＿BG96S＿CG01F＿DG98S＿29、程序校验与首件试切的作用是（）A检查机床是否正常；B提高加工质量C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D检验参数是否正确。30、数控编程时，应首先设定（）A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系31、在高

8、温下能够保持刀具材料切削