带式压滤机说明书

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1、带式压滤机使用说明书一　前言随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，

2、无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。为了更好地使用本公司生产的ZBDY型带式压滤机，在安装使用前，请认真阅读以下说明。二　工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的

3、水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。三　性能特点：结构简单、制造容易、安装方便；连续操作、处理能力大、过滤效果好；

4、能耗低、节能效果明显；振动小、噪声低；运行平稳、安全可靠；容易实现密闭操作。四　典型用途适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；适用于上水污泥脱水；适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。五　技术参数污泥种类进料含水率%泥饼含水率%污泥种类进料含水率%泥饼含水率沉淀与滤池污泥<9870-88石油含油污泥<9675-85活性污泥<9875-80制糖污泥<92<80食品制酒<8568-78淀粉污泥<9670-82制革污泥<9765-85冶金污泥<9570-85造纸污泥<9670-85尾煤污泥<

5、8565-80六　效果参照表参数型号带宽mm浓缩滤带线速m/min浓缩机污泥含水率%整机处理量m3/h整机冲洗水量m3/hZBDY-5005008-15≤953-53.2ZBDY-8008008-15≤954-76.5ZBDY-100010008-15≤955-1010ZBDY-150015008-15≤958-1213ZBDY-200020008-15≤9512-1518ZBDY_250025008-15≤9515-1821ZBDY_300030008-15≤9518-2225七　设备的结构带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、

6、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，1、驱动装置由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动輥使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求2、机架带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨輥系及其它各部件。3、压榨輥系污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨輥系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。4、滤带滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，

7、滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。5、滤带张紧装置由张紧气缸或弹簧张紧