南盘江大桥制造方案

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1、丘北南盘江大桥钢结构制造工艺方案1、施工基本程序1.1、按构件相似原理，本工程分为弦管制造、撑杆制造、横联制造、联结板制造等四个部分，安排多条作业线分道作业，进行专业生产，以保证构件质量和生产进度。1.2.1、单节弦管制造主要工艺流程：放样开坡口切割直缝焊接卷管压型→→→→→→→→环缝焊接弦管拼接校圆及检查焊缝检验弦管拼接放样→→→→→轴线检测防腐涂装变形矫正焊缝检验→→→→1.2、2拱肋节段制造工艺流程（标准普通节段）：包装发运表面油漆表面喷砂节段组焊及卧拼弦管接头法兰组焊连接背面焊接拱肋拆卸及编号肋片消应材料采购及进厂复验肋片组焊部

2、件制造→→→→→→→→→→→1.2.3、联结板制造工艺流程：尺寸检测编号边缘加工划线钢板矫平切割下料→→→→→二、弦管、横梁及撑杆制造及质量标准2.1、弦管制造2.1.1、拱肋弦管φ650×24采用直缝焊接钢管。管节分段及弦管轴线线型按施工详图执行。2.1.2、卷管下料按计算机放出的1∶1大样划线，包括下料切割线、以后管节接长的基准线（在两端打样冲眼），并用钢印在两端距端部及直缝边100mm位置打上管节编号。采用自动气割方法下料。计算机放样时，相邻两管节直缝应错开100mm以上，。每根弦管两端管节，长度各预留30mm焊接收缩量。下料后长

3、宽尺寸允许误差±2.0mm。气割方法下料后，切口上不得有崩坑等缺陷，并不宜有大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1~3mm时，可用砂轮加工或修磨平整。钢管焊接坡口型式如图一所示图一、弦管直缝、环缝坡口型式2.1.3、利用专用压模，在压力机上将直缝边先压制成型，如图二所示，每边压型宽度视卷板机辊轴间距而定，但需保证压型部分与卷板机能够卷曲的部分有效衔接，然后上卷板机卷管。操作时注意，管节接长基准线及管节编号标识所在的钢板面应是钢管的外表面，另外，钢料喂入角度应保证直缝边与卷板机辊轴平

4、行。卷管直径允许误差为±2.4mm，直缝对接错边量不超过1.0mm。图二、弦管直缝边压型2.1.4、采用埋弧自动焊焊接直缝，先焊内侧，再清根焊外侧。2.1.5、矫正管节，矫正后管节端口失圆度不超过1.5mm。2.1.6、管节制造完成后，在平台上放出弦管轴线大样，并依此轴线划出弦管轮廓线。对照轮廓线设置管节对接定位靠板。如图三所示。图三、弦管接长定位板设置示意图2.1.7、对接各管节。定位焊焊缝厚度4~6mm，每段长度及间隔均为100~150mm，自动焊前，采用与定位焊相同的方法，将间隔补焊到与定位焊齐平。管节对接错边量不超过2mm。2.

5、1.8、环缝焊接，采用埋弧自动焊机先焊接内侧，再清根焊外侧。2.1.9、将焊好的弦管放到平台上，检查其弧线精度，并对超差部位采用火焰矫正。矫正后实际弧线与设计弧线偏移量，不超过3mm。2.1.10、焊缝检验，弦管直缝与环缝均应进行100%外观检查和UT探伤，还应进行10%的RT探伤。UT探伤应满足JTJ041-2000规定Ⅰ级要求；RT探伤，满足JTJ041-2000规定的GB3323，Ⅱ级要求。2.1.11、弦管节段制造完成后，用钢印在两端距端部及直焊缝100mm位置打上弦管编号。2.1.12、弦管节段质量检测要求，见表一。表一、弦管

6、节段质量检测要求序号检测项点质量标准制定依据01钢管直径±1mm（d/500）TB10212-9802钢管端口失圆度≤2mm（0.003d）TB1021203钢管对接错边≤2mmTB1021204相邻管节直缝错开错开180°，布置在内外侧工艺要求05钢管节段长度+30mm以上工艺要求06弧线偏移量≤5mmTB10212-98，工艺要求07焊缝外观质量无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、未填满缺陷等TB10212-9808焊缝超声波探伤Ⅰ级，100%TB10212-9809焊缝射线探伤10%，GB3323-87Ⅱ级TB10212-982.2

7、、横联及撑杆制造2.2.3、下料前，对钢板进行矫平。采用自动气割。下料宽度允差±2mm，2.2.4、边缘加工采用铣刨方法。腹板侧边坡口角度50°，钝边2mm。腹板宽两端各1000mm范围内宽度允差0~1mm，其余部位，±2mm。2.2.4、弦管联结板采用数控切割下料，平面度≤1.0mm/m三、肋片的制造3.1、单个肋片的组拼在刚性的平台上进行。按吊装节段施工图在平台上放出如下大样：上下弦管外缘轮廓控制线、拱肋中心线、拼装线、弦管对接线、横联撑杆的中心线。拱肋宽度加5mm，焊接收缩量。地样必须经自检、互检、专检符合图纸尺寸要求后，用油漆标

8、记，打上样眼。在平台上沿上弦管凸边轮廓线、下弦管凹边轮廓线、撑杆侧边轮廓线各设2个定位挡板，并在撑杆两端设置腹杆支承座。如下图所示。定位板连接法兰支承座定位板连接法兰图四肋片单个肋片的组拼1234图五连接法