瓦斯防治工作考核制度

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1、第五节瓦斯分级管理掘进工作面局部通风机因故停止运转或密闭的巷道，工作面瓦斯往往会发生瓦斯积聚或超限现象。在恢复通风或开启密闭前，都必须首先检查巷道内的瓦斯浓度，确定排放瓦斯的等级，落实安全技术措施，安全排放瓦斯，恢复正常通风。一．分级排放规定1．一级管理：因故停风的巷道，巷道内瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇和开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，由施工单位跟班队长及电工、瓦斯检查员人工开启局部通风机，恢复正常通风。2．二级管理：停风区内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯

2、浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，由瓦斯检查员向调度室详细汇报情况，经矿总工程师或值班矿长批准后，由瓦斯检查员、施工单位的跟班队长、班组长组织，电工配合，落实停电、撤人措施，采取控制风量的方法进行排放。3．三级管理：若停风区内的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订排放措施，由矿总工程师审批。瓦斯排放措施内容应包括：预计排放时间、排放量；参加排放人员；排放风流经过的区域、撤人及停电的范围、警戒地点；控制风量的方法、混合风流瓦斯浓度测定；安全防护措施等。4．临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。停工区

3、内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，不能立即处理时，由通防队负责对停风巷道在24h内封闭，由瓦斯检查员监督落实。5．恢复已封闭的停工区域或采掘工作接近这些地点时，必须事先制定排放瓦斯措施，由矿山救护队协助完成瓦斯排放工作。6．梁北矿为“双突”矿井，如因矿井供电系统影响造成的全矿性临时停风、掘进工作面意外停风、风筒损坏或脱节等原因引起掘进工作面停风时间不超过20min，掘进工作面瓦斯积聚或超限范围较小，且盲巷口甲烷传感器瓦斯浓度小于3%时，为了及早恢复通风，减小灾害扩大和威胁，停风区内的所有人员必须立

4、即停止作业，迅速撤离至新鲜风流中，由瓦斯检查员按《临时停风排放瓦斯安全技术措施》负责现场组织排放瓦斯。当掘进工作面停风时间超过20min，且掘进工作面或盲巷口任一甲烷传感器瓦斯浓度超过3%；或盲巷口甲烷传感器瓦斯浓度超过3%时，必须制订排放瓦斯专项安全措施，报总工程师审批后实施。实施排放瓦斯时，必须由一名通防队队干现场指挥，参加人员有现场瓦斯检查员、班组长、电工及有经验的通风人员参加。若排放风流影响范围大、停风时间长时，需要救防队协助排放。7．所有恢复通风的巷道，经瓦斯检查员检查确认风流中的瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1

5、.5%时，方可向巷道中的电气设备供电，恢复生产。8．矿调度室发出排放盲巷瓦斯的指令之前，应先与矿机电管理负责人和变电所取得联系，说明情况，做好应急准备。二、组织程序1．当出现瓦斯超限时，监测值班员应立即通知矿调度室，说明瓦斯超限的地点及基本情况；现场由瓦斯检查员和班组长负责及时向矿调度室汇报，说明现场情况。2．调度员在接到汇报后，应立即通知矿值班领导和总工程师，及职能部门的有关人员。若停风区内的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，调度室应立即通知参与瓦斯排放的人员迅速到调度室待命。3．因临时停电停风引起的瓦斯超限，经值班领导或总工程师同意，

6、由矿调度室下达指令和要求，瓦斯检查员现场负责，严格落实“停电、撤人、警戒、限量”的排放瓦斯原则，采取安全措施后进行排放。4．调度员应及时掌握排放瓦斯的进度及完成情况，必须做好记录，以备查。如出现异常现象应及时询问，并向领导汇报。在排放瓦斯结束隐患消除后，现场瓦斯检查员必须及时向矿调度室汇报。三、临时停风安全技术措施1、施工单位跟班队长等现场负责人要协助瓦斯检查员组织排放瓦斯工作，听从矿调度室、瓦斯检查员的安排，组织有经验的人员参与排放瓦斯工作。排放瓦斯前，瓦斯检查员、施工单位跟班队长必须检查落实断电、警戒、撤人措施的实施情况，确认无误

7、后，报矿调度室允许后，方可进行排放瓦斯作业。2、恢复局扇运行前，必须事先检查局扇及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。3、安排专人负责风量调节，限量排放积聚的瓦斯，防止开启局扇时排出大量高浓度瓦斯，引起全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度超限。4、排放过程中，瓦斯检查员应随时观察排放风流瓦斯浓度变化（如观察回风流甲烷传感器T2或用光学瓦斯检定器观测），及时发出调节风量指令，调控送入停风区内的风量大小，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。5、当独头巷道中排出风流瓦

8、斯浓度小于1%时，施工单位跟班队长和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。6、排放过程